CDZH生物質臥式熱水鍋爐，十二五時期，國家對水泥行業污染減排工作提出了明確要求，不僅需要采用的生產工藝，同時新增氮氧化物總量減排約束性指標，通過產業結構調整，積極推行新型干法水泥生產技術，淘汰落后產能。因此通過水泥行業環境影響評價，分析各不利因素，提出節能生產工藝、減排措施、大氣環境防護距離、生態保護、噪聲防護等措施，為新建水泥項目環境影響評價工作提供環境保護方面的技術指導，充分發揮環境影響評價預防為主的特點，從源頭減輕水泥行業對環境的污染，意義十分重大，新型干法水泥行業在環境影響評價中關注問題如下：產業政策符合性分析規模符合性《產業結構調整指導目錄（211年本）》修正版中指出利用現有2噸/日及以上新型干法水泥窯爐處置工業廢棄物、城市污泥和生活垃圾，純低溫余熱發電；粉磨系統等節能改造為鼓勵類建設項目，2噸/日以下熟料新型干法水泥生產線，6萬噸/年以下水泥粉磨站為限制類建設項目。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

檢測頻率要求嚴于地方規范，除法蘭、連接件和密封設備之外，統一要求每3個月檢測一次。根據LD：R數據統計，一般企業的法蘭及連接件的數量約占設備/組件總數的5%以上，新國標要求的檢測頻率為每6個月一次。泄漏濃度基本一致，新國標按物料介質類型，規定有機氣體和輕質液（揮發性有機液體）泄漏濃度為2ppm，這與地方規程中現有源要求是一樣的；新國標規定重質液的泄漏濃度為5ppm，與地方規程的2ppm是收嚴了。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
RTO裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達到98%以上。RTO(蓄熱式熱氧化爐)與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱(大于等于9%)、運行成本低、能處理大風量低濃度(相對于廢氣排放而言)等優點。RTO裝置原理圖近幾年，隨著環境保護上有機廢氣（VOCs）排放要求的提高，RTO技術在有機廢氣回收治理方面越來越普遍，目前在石油化工、化學制藥、噴漆房、油漆和涂料生產、化學品制造行業已得到廣泛應用。

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