蒸汽鍋爐：由于當液壓油泵起動后吸入的油液是通過泄油通道內部排放到油箱的，故此勿需再配置單管道。當泵要愉出油液時，由于在放氣閥鋼球橫斷面上建立了壓力差從面抵攏彈簧力推動鋼球到鋼球座上。注意:放氣液壓閥的關紐壓力是Sbar，開啟壓力是1bar,當液壓系統壓力經常要處于5bar以下時，則放氣閥應關死，如果不這樣的話，則油液都將通過放氣閥而泄出。.注意事項如果液壓油泵在起動時，其泵體和油溫相差2℃多度時，泵應在零壓下起動直至泵體發熱，以防泵卡死，如果裝有加熱器，則在加熱時就應起動泵。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

多功能水泵控制閥活塞式的優勢：為了能讓閥盤上下產生一定等值的壓差，活塞的面積大于閥盤的面積，這樣在大口徑的閥門中活塞面積較大，運作平穩穩定性能較差。我們的活塞缸的底部設計了導流孔結構，適當地增加閥盤運動的阻尼，使閥盤的運動更趨于平穩，從而提高閥門的可靠性，減少故障的發生。導流孔均勻分布在活塞缸的底平面上，并視閥門口徑的大小決定導流孔的數量和尺寸。多功能水泵控制閥閥體和閥桿導向：閥體頸部有一定寬度的加工面，與不鑄鋼活塞缸的外圓配合，使得活塞缸在閥體內平穩固定;帶有兩道密封圈的活塞在經過行磨的活定缸內壁作上下運動，同時活塞缸下端設計成帶銅襯套的導向孔，形成雙重導向，即使口徑再大的閥門也能確保其運動自如、平穩，從而提高使用壽命和安全可靠性。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。