WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，空調器電腦板原理簡介電腦控制系統雖然復雜，但縱觀各廠家電腦板，無一例外都是由微處理器（CPU）、檢測電路（熱敏電阻）、接收電路（接收頭）、受控電路（繼電器）、顯示電路（發光管）等組成。實際控制板如圖1所示。基本原理框圖如圖2所示。工作原理是CPU根據操作指令和對環境溫度及機內工作狀態的檢測判斷，發出控制指令，使各有關電路、壓縮機、風機等按照預先設計的程序進行工作，同時將各種工作狀態通過顯示器顯示出來。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，在生產能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過6℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。2降低熱風的出塔溫度在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。YK16的意義:YK表示型式以及特征代號;搖擺式（Y），顆粒（K）。表示制粒搖擺滾筒直徑為16mm的搖擺顆粒機。該種機器的應用以及處理過程:搖擺顆粒機同時也稱振動碎粒機（Oscillatinggranulator）通常用來處理制藥行業，化學制品業以及食品行業中敏感性粉末或者顆粒的均勻混合，粉碎，不同顆粒細度的篩分。處理過程：搖擺顆粒機的中心有一個轉子，轉子的一周均勻放置著5片鋒利的刃片，隨著轉子在橫軸面上每分鐘18圈的運動下，刃片由此來切割磨碎物料。3出塔熱風(廢氣)的循環利用陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的1%～2%)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,如可將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。霧干燥塔自身因素1.2.1挑選合適的規格陶瓷行業大部分廠家采用4型噴霧干燥塔,有些陶瓷廠采用5型和6型,大的有SACMI研制的12型,噴嘴多達48個。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
當粉狀物料投入管口時會出現一個問題：粉狀化學留在容器外部位，由于有濕度而反應，引起鱗爆。容器支撐件的腐蝕。搪玻璃設備在安裝時，支座或別的支撐件有時會直接安裝在地板上，而地板上可能會沉積著腐蝕介質，從而腐蝕設備的支撐件，使各個支撐件的支撐力發生變化，導致內應力發生變化而損壞搪玻璃層，嚴重時還會引起管口和連接管道損壞。管口的應力在搪玻璃設備上，當用鋼性管道和管口連接時，由于容器的熱變形和管道受熱或受冷產生的應力會損壞管道。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。