蒸汽鍋爐：電熱恒溫真空干燥箱它的性能和結構簡單，但按用其使用要求的不同，卻也有著不同的選擇。電熱恒溫干燥箱按性能可分為：電熱鼓風恒溫干燥箱；電熱恒溫干燥箱。按材質可分為：不鋼膽內膽干燥箱；普通碳鋼板干燥箱。按顯示方式：數字顯示；指針顯示。按溫度的高低可分為：2度干燥箱；度干燥箱；度干燥箱，干燥箱產品中，高溫度只能達到5度，如果在使用中對溫度的需求大于這個5度，那么就要選擇箱式電爐來滿足實驗的需求了。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

石英砂相對密度為2.62.65，粒徑為.51.2mm；活性炭過濾器：填裝水處理用活性炭，用于去除色、味、余氯和有機物。除鐵除錳器：裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、錳。錳砂、磁鐵礦的相對密度為4.75.，粒徑為.54mm。材質可采用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式。精密過濾器應用用于各種懸浮液的固液分離,適用范圍廣,適用于醫藥.食品.化工.環保.水處理等工業領域.精密過濾器產品特點精密過濾器一般采用不銹鋼材料制造,耐腐蝕,,本機濾板采用螺紋狀結構,可根據不同過濾介質和生產工藝(初濾.半精濾.精濾)要求,更換不同濾材,直接用微孔濾膜能達到無菌的目的.用戶還可以根據過濾量的大小,相應減少或增加層數,使之流量適合過濾要求,本機工作時加壓密封過濾,液料無損耗,液體澄清度好,本機還可以根據用戶需要特制多級過濾裝置,存放較粗濾材,二級可放較細濾材,既節省生產時間和成本,又能滿足生產需要,本機所有密封部件采用硅橡膠密封圈,耐高溫..無滲漏,密封性能好又能提高過濾精度,而且還可以設有回流裝置,濾材裝配或清洗極為方便,在泵停止轉動后,打開回流閥,所有沉淀物自動回出,同時可用清水從回流管進行反沖.精密過濾器應用領域多孔介質過濾器廣泛用于水處理的工藝中，可以單使用，但多數是用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。