慶陽市天然氣鍋爐辦事處

筆者考察了一下，齒輪行業次的增長主要得益于引進、消化、再創新。而第四極發展為齒輪行業重新提供了機會，新的會脫穎而出，一些吃老本的企業將失去發展機會，甚至將退出市場。應該說，目前針對齒輪行業第四極增長，內相關配套裝備產業還不能滿足這種需求，與齒輪相關的行業應抓住齒輪行業這次機會，發展自己的同時，又反過來推動齒輪行業第四極更快速的發展。這些基礎包括人才基礎、技術基礎、管理基礎和產業鏈的配套基礎。



直流蒸汽發生器系統技術特點：               

五、二十秒出蒸汽，升溫快，蒸汽溫度193℃；

每年生產元器件30億個，可24小時為客戶供貨，產能較數字化前提高了8倍。光看數字會覺得基本上智能制造的核心關鍵指標都提到了，只是不能直接感受到具體牛在哪兒。行業整理了一張智能制造流程的全景圖(如下)，希望能夠從全局角度梳理智能制造的相關參與方和影響因素。智能制造是個系統工程，即使單點切入也需要系統化規劃后逐一實現。缺少任一節點的連接，都有可能影響自動化的實現。這里面會涉及多少連接呢？舉個例子，說一個現在不太多見的產品，比如摩托車，僅發動機就有250多個零件，至于汽車約有30000個左右。

鍋爐產生蒸汽的過程

1、儲水需要壓力容器，容水量30L以上；

2、加熱至沸騰，溫爐過程需25分鐘以上。



1、無需儲水，模塊容積 3.6L；

2、二十秒即可出蒸汽。

二、直流蒸汽發生器核心優勢：

 顛覆了傳統鍋爐儲水—加熱—沸騰—產生蒸汽的工作原理和過程，運用自主研發的“蒸汽直流發生技術”，使水流進入設備后瞬間轉化成蒸汽，從開機到產生蒸汽在20秒內完成。沒有壓力容器就省去了將儲水加熱至沸騰的過程，此過程的能耗和熱損也節省了下來。

經實際案例實測，蒸汽利用能力較燃氣蒸汽鍋爐綜合節能30%以上。

蒸汽發生器采用微電腦智能控制系統，防水觸摸式按鍵設計，

具備一鍵式操作功能，控壓、控溫，全智能化系統無需常人值守，省去人工費用。智能故障代碼自查系統，當出現缺水、缺氣、壓力不穩定等異常情況時，設備自動保護并自動顯示故障代碼，異常 情況輕松搞定！單機多模塊設計，即使有模塊出現故障，其 模塊可以繼續運行，整機可以帶故障運行，不影響生產。

張海鷗團隊反復實驗，在金屬3D打印中加入了銑削環節，邊打印邊進行機械加工，了此項難題，獲得家發明。選擇鑄鍛合一的方向是更大的創新。“次跟提出‘鑄鍛銑一體化’構想時，認為是異想天開，兩人為此進行了激烈的爭吵。”王桂蘭說，很多時候，創新是在夫婦倆的爭吵中產生的。反復實驗、不斷試錯之后，研究方向愈加清晰。2010年，大型飛機蒙皮熱壓成形模具的誕生，驗證了在金屬3D打印中復合鍛打的可行性。



HD蒸汽發生器集成化程度高、體積小，程度的節省了 空間占用，以HD-MZ1000為例，近1蒸噸的蒸發量，體積只有長 1980mm*寬950mm*高1860mm，相當于一臺十字開門箱的體積，且安裝簡便， 可實現一天快裝，可隨時調整設備位置。

 分布式模塊化智能管理系統，可聯機、可單控，根據應用需求隨時調整控制方式。需要擴大生產規模時可以輕松添加蒸汽模塊，任意調節功率。

報告顯示，廢塑料再生利用產業已成長為經濟發展中不可或缺的資源型環保產業。在取得顯著成就的同時，的廢塑料回收利用產業也存在著不容忽視的問題，據統計，有6萬左右的家庭式廢塑料處理作坊，因各種因素的制約，導致很多企業經營不規范、資源利用率低、環境污染嚴重。隨著新環保法的實施，使得前期粗放發展的廢塑料行業，因為環保不合格，全大量地區的中小廢塑料企業面臨關停。如今已經過去兩年多時間，新環保法的實行，對于很多中小企業來說，猶如擊中了蛇的七寸。



三、直流蒸汽發生器系統理論基礎

它是多學科綜合理論結合的結晶。以多模塊蒸汽機組為構架，以蒸汽特性和理論為基礎，結合了諸如數學、流體力學、燃燒學、熱力學、傳熱學、空氣及管材物理特性、電氣自動化等眾多科學。尤其是對直流蒸汽發生技術的動態能量平衡現象，進行了充分的研究和論述，形成了的物理模型。將水蒸汽相變現象和低氮燃燒現象進行了詳盡的研究和分析，取得了應用場景的意外滿意度。

五大核心技術：

一、直流蒸汽發生技術；

二、蒸汽持續傳輸技術；

三、智能低耗傳輸技術；

四、智能控制和轉換技術；

五、低水壓啟動技術；

全鎮上下把其作為推動經濟社會發展的核心戰略和總抓手，確保創新驅動發展各項要求和舉措落到實處、取得實效，推動橫瀝鎮成為全市“實施創新驅動發展戰略走在前列”的排頭和鎮。爭取3年內推動全部規上模具企業設立工程中心或研發機構，不斷增強企業自身的研發設計能力，以及對高校、科研院所科研成果的承接能力和轉化能力，持續增強發展后勁。7、長安汽車五金模具制造企業年交易額超過180億元模具是工業生產中重要的基礎工藝裝備，素有“工業之”的美譽，是衡量一個家制造業水平的重要標志。