蒸汽鍋爐：金屬波紋管閥門需要注意的問題a)波紋管與閥桿的間隙,一般取1～2mm。b)波紋管不能承受扭矩,設計時應波紋管只拉伸和壓縮。c)波紋管閥門在開啟或關閉狀態時,波紋管分別處于壓縮和拉伸狀態。d)波紋管應有承受壓力所的小迭層厚度,并要求進行試驗。e)注意材料的相容性,實踐證明inconel合金是波紋管耐高溫高壓的較好材料。f)波紋管的焊接質量應有工藝評定和焊接記錄。g)作為節流用的波紋管閥應考慮流速對波紋管的影響。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

如果是在使用過程中有毒有害物大量泄漏應該怎么辦？要立即通知周圍人員迅速往上風向撤離該現場；避免再次吸入有毒氣體，其次就是迅速佩戴正壓式呼吸器去關閉有毒有害泄漏的反應釜閥門；在無法關閉有毒有害物閥門時，再迅速通知下風向單位及人員撒離并且做好防范工作，并根據物質特性噴灑處理劑進行吸收、稀釋等處理。后將搪玻璃反應釜泄漏物收容，作適當的處理。易燃易爆的介質大量泄漏時要迅速佩戴正壓式呼吸器并且關閉易燃易爆泄漏閥門；在無法關閉易燃易爆泄漏閥門時再迅速通知周圍人員停止明火、易產生火花的生產和作業，尤其是在下風口進行火花作業的尤為需要注意，并迅速停止周圍的其他生產或作業，同時在可能的情況下，將易燃易爆泄漏物移至安全區域處理。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。