生物質鍋爐

鍋爐容量：防范措施建議：為避免故障，建議系統進行排查。：檢查系統回油是否正常；檢查系統的制冷劑充注量，避免系統過量充注；排查系統制冷劑充注操作，正確充注位置應選擇在兩器之間等。反饋壓縮機啟動不了，檢測過程：根據用戶反饋有問題的壓縮機進行電性能檢測，發現電性能不合格；觀察壓縮機油色，發現油污染；未進行運轉測試；潛在原因分析：壓縮機初檢電性能不合格，未進行運轉測試，拆解檢測發現動渦旋軸承輕微磨損，動渦旋軸套輕度磨損，主軸承嚴重磨損、抱軸，主軸套嚴重磨損、抱軸；其它機械部件狀態正常，此現象顯示失效前壓縮機處于潤滑不良的狀態；據此現象分析，造成此故障的潛在原因是：帶液啟動：即系統停機狀態時有過多的制冷劑遷移回壓縮機內部，當壓縮機再次啟動時，沉積在潤滑油中的制冷劑液體會瞬時蒸發并產生大量的泡沫，這些泡沫充斥并阻塞油道，尤其是油道上端不能得到正常的供油而引起其磨損；回液過多：即壓縮機運轉時有過量的制冷劑液體遷移回壓縮機，稀釋壓縮機內部的潤滑油，造成潤滑油濃度下降而無法軸承面的正常潤滑而產生磨損。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
生物質燃燒機應用范圍設備應用范圍廣：生物質燃燒機適用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐、小型電站鍋爐、工業窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機、烘干設備、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業退火爐、燃油，燃氣，燃煤大噸位鍋爐，瀝青加熱設備等各種熱能行業投資者，運行費用低：生物質燃燒機構設計合理，生物質鍋爐改造用于各種設備時改造費用低，運行時比燃油鍋爐加熱成本降低6%以上，比燃氣鍋爐加熱成本降低4%以上，是電爐、油爐、氣爐節能環保改造、更新換代的佳選擇。閥的穩定性好由于套筒型調節閥的閥芯設有上下方的均壓孔，可以減小被調介質作用在閥芯上的不平衡力，這種閥的不平衡力比一般直通單、雙座調節閥小得多。另外，套筒型調節閥的閥口在套筒與閥芯之間形成很大的導向部分，因此不會引起鬧芯的振動。互換性和通用性強套筒型調節閥的套筒是可以互換的，根據流量特性要求，套筒上的窗口形狀，可設計成等百分比流量特性和直線流量特性。根據流通能力大小，套筒上的窗口數目可設計成四個窗口、兩個窗口或一個窗口，這樣，套筒型調節閥只要變換套筒就可以改變流量特性和流通能力。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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