WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，低溫恒溫槽具體注意事項：低溫恒溫槽內液體介質的選用應符合以下原則：當工作溫度在5～85℃時，液體介質一般選用水；當工作溫度在85～95℃時，液體介質可選用15%甘油水溶液；當工作溫度95℃時，液體介質一般選用油，并且所選擇的油品的開杯閃點值應工作溫度5℃以上。注：這里的工作溫度是指槽內液體介質要達到的溫度。使用低溫槽-低溫恒溫槽前槽內加入液體介質，介質液面應低于工作臺板3mm左右，否則通電工作時會損壞加熱器；電源：22v5hz，電源功率應大于儀器的總功率，電源有良好“接地”裝置；當恒溫槽工作溫度較高時，應注意不要開啟上蓋，手勿進入槽內，以防燙傷；使用完畢，所有開關置于關閉狀態，切斷電源；儀器應做好經常性清潔工作，保持工作臺面和操作面板的整潔；經常注意觀察槽內液面高低，當液面過低時，應及時添加液體介質；考慮到安全因素，我們規定將1℃的恒溫槽做成內循環?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，鈦棒過濾器的操作步驟：1.先將放氣閥打開，再打開進料口及出料口球閥;2.開啟泵后注意觀察放氣閥，當放氣閥噴出液體時，關閉放氣閥;3.觀察表壓指針，表壓應緩慢升壓，此操作工程由進料口球閥控制，當不再升壓且不超過額定使用壓力為止，此過程時間不得少于3分鐘;4.觀察恒壓壓力保持時間及物料數量并計算單位流量;5.過濾一-批物料后，將進、出料口關閉，打開排污閥;6.接入純凈空氣，打開反吹閥用過濾壓力的2%以上反吹壓力，反吹2~3次，每次3-4秒;7.反吹后關閉反吹閥，打開進料口球閥，接好過濾器后蒸餾水反沖5-15分鐘，觀察排污口排出清潔液體為止，反吹壓力應大于過濾壓力;8.反沖后關閉排污閥，準備下--批次過濾過程，并觀察前--批次過濾通量，每次遞減大時應加大反吹壓力和延長反沖時間;9.菌處理可通過121C，3分鐘蒸氣消毒。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
主要功能：閥門中腔停滯的介質由于溫度變化而民常升壓時，介質壓力推動閥座脫離球體，達到自動泄壓的效果，泄壓后閥座自動復位。閥座除了一般密封，特別設置的密封結構，能起到因封圈損傷而出現泄漏時的緊急救護作用。當火災或異溫使閥座密封圈燒損或軟化時。閥門操作任然可靠，同時，閥座與球體形成金屬對金屬，達到暫時密封作用，阻止了火災進一步擴大，符合AP16FA的規定。擰開排除裝置可檢查閥座是否發生泄漏，也可排放中腔滯留物減少介質對閥單方面上的污染。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。