多余的連線應包扎在連管組合內，禁止把多余的線纏繞塞壓以免造成渦流發熱，發生意外。連管檢查喇叭口是否有臟物，將多余部分根據需要盤起放在不影響外觀的地方，喇叭口垂直對準錐形口，用手將連接螺母擰到底部，再用力矩扳手擰緊。采用真空泵或自帶的制冷劑鋼瓶排空。也可打開調壓閥桿1/2-1/4頂起加氟口頂針排空1-15秒，一般用手能感到排氣發涼時停止排空，再全部打開高低壓閥桿。用肥皂水或檢漏儀對各接口、充氟口及高低壓閥閥桿檢漏，檢漏時每處停留不得少于3分鐘，并注意夏季在停機狀態下檢漏，冬季在制熱狀態下檢漏，無漏泄后將各連接處加保溫套管進行包扎，銅管各部分不與空氣接觸以防止日后漏水。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
可廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。符合藥品管理規范GMP的要求。常見的問題進行了簡單的論述。錐回轉真空干燥機的結構原理與工藝流程1.1結構雙錐回轉真空干燥機系統由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統、加熱系統與控制系統等組成。就主機而言，由回轉筒體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成。作原理在回轉簡體的密閉夾套中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經筒體內壁傳給被干燥物料。

在袋式除塵器運行過程中，對于空氣中粉塵含有較多水分和油性以及吸濕性和易潮解性粉塵，在粉塵表面可能生成水膜從而增大附著性，這雖然有助于補集粉塵，但將使清灰出現困難，特別是高溫氣體又處于高濕狀態時，由于外部氣體的冷卻作用而產生結露現象，這不僅能使補集的粉塵在濾料表面結垢從而堵塞，而且能使除塵設備運行阻力增加，直接影響了除塵設備的正常運行。拒水防油針刺氈可以有效防止水及各種油污物沾附和滲透，與普通濾料相比，不僅具有防油防水特性，而且對粉塵而言還具有抗結性和易剝離性.滌綸常溫針刺氈是采用非織造針刺工藝利用纖維交錯排列，空隙分布均勻的細纖維布，以滌綸短纖維與滌綸有捻紗所生產的針刺氈表面經熱軋、燒毛或涂層等后處理，使其表面平整光滑，不易被粉塵所堵塞，此濾料空隙率大，透氣性能較好，用途極為廣泛，抗化學穩定性強，不僅可以過濾常溫氣體，而且可過濾含有酸堿的酸堿的腐蝕性氣體，并可濾水、濾油，是常溫工況，液固分離等領域理想的過濾材料。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
缺點是生產能力和熱效率均較低。帶式干燥機的分類：帶式干燥機是由隧道干燥機逐步演變得來的。物料由輸送帶進入隧道內，借助隧道內的循環熱空氣的傳熱傳質交換，達到干燥的目的。與隧道干燥機相比，物料成品質量更佳，無論從色澤，濕含量等方面，帶式干燥機都是。隨著帶式干燥技術的不斷進步，在很多領域都能看見帶式干燥機的身影。比如在食品、化纖、皮革、林業、制藥、無機鹽以及精細化工等。帶式干燥機除了用于物料的干燥之外，還可以進行焙烤、燒成或是熟化處理。