歷來磨超加工都是軸承制造技術領域的關鍵技術和核心技術。國外軸承工業，6年代已形成一個穩定的套圈磨超加工工藝流程及基本方法，即：雙端面磨削——無心外圓磨削——滾道切入無心磨削——滾道超精研加工。除了結構特殊的軸承，需要附加若干工序外，大量生產的套圈均是按這程加工的。幾十年來，工藝流程未出現根本性的變化，但是這并不意味著軸承制造技術沒有發展。簡要地說，6年代只是建立和發展雙端面——無心外圓——切入磨——超精研這一工藝流程，并相應誕生了成系列的切入無心磨床和超精研機床，零件加工精度達到3～5um，單件加工時間13～18s。年代則主要是以應用6m/s高速磨削、控制力磨削技術及控制力磨床大量采用，以集成電路為特征的電子控制技術的數字控制技術被大量采用，從而提高了磨床及工藝的穩定性，零件加工精度達到1～3um，零件加工時間1～12s。年代以來，工藝及設備的加工精度已不是問題，主要發展方向是在穩定質量的前提下，追求更高的效率，調整更方便以及制造系統的數控化和自動化。軸承套圈的磨削加工在軸承生產中，磨削加工勞動量約占總勞動量的6%，所用磨床數量也占全部金屬切削機床的6%左右，磨削加工的成本占整個軸承成本的15%以上。包裝機械是為了提高包裝質量以及包裝效率而出現的設備。雖然生產時使用的材料是金屬，能夠滿足強度的要求，也能夠長時間的使用，不容易發生損壞，但是其同樣屬于工業生產中需要使用的設備，因此需要對其進行保養，這樣才能夠延長使用壽命，從不同的方面產品的質量。包裝機械的保養過程中：要進行的就是清潔，基本清潔包括：1.停機后應及時清潔計量部分，包裝的是砂糖、板藍根沖劑、食鹽等，須每班清潔下料盤和轉盤，使其不受腐蝕。對于熱封器體，應經常清潔，以封口的紋理清晰。光電跟蹤發光頭，也即電眼，也應定時清潔，光標跟蹤的小誤差。料盤上散落的物料，需及時清理，保持機件的干凈。定時打掃電控箱內的粉塵，以防接觸不良等故障。然后是潤滑，機械內部存在各種不同的金屬工件，所以需要進行潤滑，定時給包裝機的各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運動部件加注機油潤滑，這樣就能夠運行的靈活性。加注潤滑油時，請注意不要將油滴在傳動皮帶上，以防造成打滑丟轉或皮帶老化損壞。

                                                                

 

 

 

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