生物質鍋爐

鍋爐容量：測試項目如上。觀察壓縮機油色，發現油污染。運轉測試，發現無明顯噪聲，但是由于油被污染所以進行拆解，如下圖：動渦旋滑塊，下軸都有鍍銅現象下軸承表面鍍銅，而且油嚴重變質潛在原因分析：壓縮機可以啟動，沒有明顯異常噪音，但是考慮到潤滑油嚴重污染（變黑），所以對壓縮機進行了拆解。拆解檢測發現壓縮機內多數零件表面存在明顯的鍍銅現象，說明壓縮機內部水分含量過高，水會與潤滑油，制冷劑以及金屬在高溫的作用下酸化，酸形成的表現形式就是鍍銅，而酸會對機械件造成損壞，導致軸承磨損，嚴重時會對電機形成損壞導致繞組受損燒毀，拆解過程中就可以發現渦旋，軸承以及止推面已經產生了初期的磨損。廢砂漿回收利用項目是一個發展前景十分良好的項目。世界環境的低碳化及能源的緊張，促進了太陽能電池（光伏）產業的發展，從而為該項目開辟了廣闊的市場空間，這個空間的年產值有幾十億元人民幣。目前我國碳化硅微粉和切割液的回收率分別占廢砂漿的3％和35％以上。目前從事回收的廠家僅有無錫賽夕、無錫佳宇、青島海科林、常州盈天等數家工廠，遠遠不能滿足市場需求，總之，隨著工藝的不斷成熟，太陽能硅片切割液廢砂漿的回收利用逐漸成為太陽能輔料市場的主流，在未來的兩年內將占到該市場的5％，廢砂漿回收利用項目將形成一個的產業群。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
用厭氧膠密封管道接頭的產品包括：機床、內燃機、建筑與工程機械、儀表、電器、石油化工機械、紡織機械、廢氣處理設備、電鍍管線等各種氣、液、蒸汽和其它管接頭。管接頭密封用厭氧膠的選用特性有：較低的膠接強度對密封應用來說，膠接強度已不是主要測試的指標，為便于拆卸和保護螺紋，扭矩強度應控制得較低，牽出扭矩應接近于零。較高的粘度為防止流淌，膠液大都有觸變性，加入適量的增稠劑，可提高粘度，提高其填隙和即時密封能力，管道密封用厭氧膠的粘度一般在5Pas以上。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。