II變頻水泵相似工況分析水泵變頻運行時，其相似工況點應滿足以下關系：因此得其相似工況曲線方程為：而這恰好與管網綜合阻力系數為S的管網阻力特征曲線相重合。即：在管網阻力系數S不變時，水泵變頻時不同頻率的運行工況點互為相似相似工況點。但是在末端定壓差控制系統中，系統的阻力系數S是變化的，因此我們也不能簡單的認為水泵變頻后的工況點與設計工況點為相似工況點。如圖4所示分別單臺水泵在轉速為時的流量一揚程性能曲38線，即為水泵轉速為時的效率曲線。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
以上傳統的供熱系統都采用換熱器,而換熱器的效率決定著傳統供熱系統的熱能利用效率;而且換熱器使用壽命有限,維護成本高。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風裝置。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風道內,干燥介質可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風裝置兼具節能和環保兩大特點。線形燃燒器燃燒機制合理,燃燒區保持有一定量的過剩空氣,既能燃燒完全,還可氮氧化物的生成。這種直燃式熱風裝置無需換熱器而直接與空氣接觸,了燃燒熱量對空氣的有效傳遞,熱。

溫度傳感器和流量傳感器是熱量表中的器件，熱量表中的積算儀就是通過采集這兩個傳感器的信號來計算熱交換系統所獲得的熱量。熱量表中的溫度傳感器是采集水的溫度并發出溫度信號的部件，常用的溫度傳感器是由鉑電阻組成，它的特性是溫度越高阻值越大，電阻的大小可以通過導線傳到很遠的地方去測量，根據鉑電阻的變化我們就可以得到溫度的變化。當然溫度傳感器并不是這一種，也可以采用其它種的傳感器。熱量表中的流量傳感器是采集水的流量并發出流量信號的部件，常用的有孔板差壓式、旋渦式、渦輪式等。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
所以，如選擇使用半自動打包機，一般推薦高臺半自動打包機。但是由于臺面高度比較高，扳打包產品上臺面時就比較費力，所以如果打包產品比較重，比較大，不容易搬動，那就需使用低臺打包機。綜上所述：打包產品產量不大，就選擇半自動打包機，半自動打包機高臺打包機，如打包產品比較重，比較大，不容易搬動就選擇低臺打包機。如果打包產品產量很大，那就該選擇全自動打包機。全自動打包機有分為自動打包機和無人化打包機。自動打包機，無需人工插帶，觸發方式分有點動、手動、連打、球開關、腳踏開關，只需按動開關就可以自動完成打包，方便快捷，適合單機大批量生產。