正確操作方法機器啟動后，建議開始時以手動方式操縱設備，達到規定的生產能力和卸料溫度后，再轉換至自動控制方式。骨料應經過干燥，并盡可能具有恒定的含水量，以使骨料流過干燥筒時保持恒定的終溫度。如果送往干燥筒的骨料經常變更，并且每批的含水量又在變化，則應經常調節燃燒器，以補償這些變動。直接來自軋石的骨料幾乎有恒定的含水量，而取自露天堆場的骨料則有較高的含水量，并且不同的料堆含水量變化也很大。骨料取自同一個來源。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
國內自動進行計算加熱回流時間，無需人工進行計時，加熱回流時間2小時到達完畢后，儀器自動關機。溫漂小、節能、節水、耗電小，升溫速度快。加熱板底部采用特殊材質和加工工藝制作，每個加熱孔部位恒溫均勻。技術指標溫度可調節范圍：32℃399℃恒溫精度：1℃升溫時間：(18℃)2min大功耗：1kw同時加熱樣品數：12個(可制作非標)電源電壓：AC22V1％，5HzLB-11C型標準COD消解裝置(8孔)該儀器了在165℃的情況下加熱回流微沸兩個小時的消解操作，試劑溶液的配制和加入量都和國標法一致，確保可靠的分析結果。

工作原理高溫高壓清洗機出水高壓力達28巴，高溫度達攝氏15度。為實現出水的高溫高壓，清洗機將自來水（進水壓力不小于1巴）利用三相電機帶動的柱賽泵經三級加壓至高壓后，再經過燃油（柴油）加熱器加熱，后由高壓噴槍噴出。結構組成高溫高壓清洗機的結構圖如圖1所示。圖1高溫高壓清洗機結構1商標；水口；輪；洗劑吸嘴；壓水管；源線；控開關；源開關；壓水槍；護罩；前輪；底盤；電機、高壓泵總成；加熱器；噴油嘴、點火電極總成；煙囪；車扶手；油箱；槍托；燃油濾清器；油泵；風機；高壓點火線圈為熟悉其結構組成和工作原理，將清洗機分為以下幾個組成部分加以介紹：2.1水路：水路中，調節調壓閥調壓旋鈕可調節回水大小，從而調節出水壓力。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
它主要就是承擔過濾分離作用，其在工作時，內部充滿了過濾液，而且他們內能還非常的高，如果過濾室那里有一個微小的地方不能實現密閉，這樣就是造成過濾室整體內部壓強不夠高，導致過濾液不能按著正常過濾路徑流動，從而影響設備的工作效率和質量。在加上過濾液還要不斷從沒有密閉處滲透出來，這樣不僅降低了設備工作質量，還增加了設備的無用功，造成了設備的浪費。所以可見，要使壓濾機設備正常的工作就要過濾室實現密閉的效果。