生物質鍋爐

鍋爐容量：如做不到則應采用穩流器或減小測量點的截面積。傳感器不能安裝在泵的進水口為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。傳感器的進口直管段和出口直管段比較理想的安裝地點應選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應5D，出口直管段3D（D為傳感器公稱口徑）。插入式進口直管段應2D，出口直管段7D（D為傳感器公稱口徑）。管道出口為放空時的安裝當出口為放空狀態時，傳感器不應安裝在管道放空之處，應安裝在較低處。臨界流文丘利噴嘴的基本原理1.原理臨界流文丘利噴嘴是個孔徑逐漸減小的流道，孔徑小的部分稱為喉部，在喉部的后面有孔徑逐漸擴大的流道。噴嘴可隨著其下游擴大管長度的不同可得到不同的臨界壓力比，大可以達到.9。當氣流通過喉部時氣流速度可達到音速，此時馬赫數等于1，流量只與上游壓力有關（與下游壓力無關），流出系數只與雷諾數有關。所以適合于作為氣體流量計量標準使用。數學模型在理想條件下，理論上可以導出噴嘴的質量流量q為q=AC式中：A噴嘴喉部的內截面積；R氣體常數；C理想條件下的臨界流函數。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
管壁光潔度高，流體阻力小，不易結垢。管材抗結垢能力強，井下輸送含鈣、鎂等離子的水也不易結垢，可節省大量除垢費用。內壁光滑，粗糙度為鋼管的2/5，輸送阻力小，在相同條件下，可提高輸送能力3％。耐腐蝕性強。管材具有很強的耐腐蝕性，不需做防腐處理，節省了相關費用，綜合經濟效益是鋼管的5~6倍，特別適用于井下輸送高硫水。阻燃、抗靜電?？轨o電、阻燃成分均勻分布在管材本體中，因而抗靜電、阻燃性能不會因使用時間而受到影響。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。