根據制冷系統原理：低溫低壓的液態冷媒在蒸發器與流入蒸發器里的空氣進行熱交換，蒸發器吸收空氣中的熱量，蒸發過程中冷媒溫度不變，液態冷媒蒸發為低溫低壓氣態的冷媒進入到壓縮機，經壓縮機壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態，然后進入冷凝器，在冷凝器里與散熱風機抽放的自然風進行熱交換，將高溫高壓的冷媒的熱量排出機外，冷變流出冷凝器經過干燥過濾器，將蒸發過程中冷媒所含的水分或其它雜質過濾，然后進入膨脹閥進行膨脹節流，膨脹節流是迅速降溫的過程，冷媒變成低溫低壓的液態，此過程后的冷媒再進入到蒸發器進行換熱蒸發，從而實現制冷系統的整個過程，這種循環是連續進行的，水才得以連續不斷的制冷，再通過風機把冷氣從頭風口送入所需要降溫的目的地。

均溫降溫環流（熏蒸）系統除可連接谷物冷卻機作為回風管道，也可立完成對糧倉上下糧面的均溫、環流熏蒸功能。它由風機、管道、連接軟管等組成。
均溫管道分為移動式和固定式兩種，固定式管道固定安裝在糧倉墻體的內壁面或外壁面，留有與均溫機和谷物冷卻機及倉外投藥機相連接的接口，單倉，使用方便。移動式管道使用時與均溫機和谷物冷卻機配套，現場裝拆，多倉公用，使用靈活。

制冷是溫控儲糧的輔助措施,包括谷物冷卻機制冷，空調制冷等。谷物冷卻機制冷按制冷目的可分為整倉冷卻，局部冷卻，倉溫冷卻,按制冷方式可分為環流冷卻和間歇冷卻。空調制冷過去通常用在成品糧的保管上,但隨著制冷技術的進步和儲糧要求的提高，現在也有一些糧庫開始嘗試利用空調制冷控制倉溫，并取得了一定效果。

目前的糧倉檢測系統，是通過有線的方式實現數據傳輸的，并且糧倉的空調只能對糧倉進行制冷，不能針對糧倉的溫濕度進行調控，而科技發達的現今對于糧倉儲存的要求十分高；現有技術中的糧倉檢測系統，不能實時監控糧倉空調的能耗、使用狀態等信息，缺乏對糧倉空調故障的實時報警，需要人工到現場檢測空調的運行狀態，浪費時間與人力。

在實際生產中，不少控溫儲糧的糧庫使用了普通民用空調，在設計、制造方面并未考慮糧庫熏蒸腐蝕、粉塵飛揚等特殊場合的使用特點。例如：①倉內磷化氫氣體易對空調銅制換熱器及電路元件造成嚴重腐蝕，即使配有膜套密封，也會因操作繁瑣、密封不到位，造成銅制部件與傳感器腐蝕而設備損壞，某庫因對空調密封不到位，一次熏蒸就造成室內機損壞，需更換蒸發器；②糧庫在出入糧、糧面翻動過程中，倉內粉塵飛揚，會附著在 換熱器表面、堵塞 過濾網孔，降低空調的換熱效果及工作效率；③普通空調在降倉溫的同時也會降低倉內濕度，引起谷物失水，給糧庫造成經濟損失及加工品質下降。

糧食不同于一般商品的儲藏，在保管期間會出現生蟲、發熱、霉變、水分散失和粉塵飛揚等現象，需要采取熏蒸殺蟲、通風降溫、保水等措施，來維持糧情穩定和原有品質。同時因熏蒸氣體、揚塵會對倉內的電子測溫元件、空調等設施 造成影響，尤其是磷化氫對銅制部件的腐蝕作用，會使設備損壞，陷 入癱瘓，無法發揮作用。