CDZH生物質臥式熱水鍋爐，在項目設計過程中，考慮到寧夏地區干旱缺水，寧東工業園區夏季暴雨較多的氣候條件，還設計了一套雨水收集系統進回用裝置，限度地降低了園區化工裝置用水總量，體現了國家嚴格用水的新理念。回用水裝置處理后有18m3/d(45m3/h)高鹽水，TDS(總溶解性固體)在38-45mg/L，送至高鹽水零排放裝置進行處理后回用。高鹽水零排放水處理裝置簡介高鹽水零排放水處理裝置設計處理量45m3/h，采用(膜減量化+降膜蒸發+強制循環結晶)處理工藝。1減量化單元減量化單元設計處理量45m3/h，采用(氧化+生物濾池+高密度澄清池+高強度膜過濾)預處理工藝，其有效控制出水硬度1mg/L、COD8mg/L、濁度3NTU，確保膜系統穩定運行；膜系統采用抗污染中壓膜、高壓膜和二級反滲透組合膜工藝，實現分段濃縮。流程示意圖見。減量化單元設計總回收率9%。其中，中壓膜設計回收率72.5%，運行壓力2.MPa，TDS達到18mg/L以上；高壓膜設計回收率7%，運行壓力3.5MPa，TDS濃縮到38～45mg/L；產水達到循環水補水水質指標要求，補入循環水系統。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

一個原因就是泵房通水使用前很多建筑垃圾沒有得到及時清理，很多松動的小石塊、小的鋼筋、腳手架管卡在建筑施工完成后仍然被留在了進水泵房池底。另外一個原因就是污水中本身含有各種垃圾，雖然有格柵攔截但粗格柵柵距較大一般為2-3mm。雜物，尤其是纖維物質等還是會通過攔截象滾雪球般在水泵中越纏越大直至葉輪堵塞，設備停止運行。傳統的離心泵，當水流沖進渦殼，通過離心作用被甩出，由于9度角的方向急變勢必產生明顯的沖撞，這種方向上的突然改變，容易使固體因為慣性停留在渦殼內或在葉輪上，從而造成阻塞，并的降低了傳統離心泵的泵送能力。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
根據西安熱工院提供的報告，從實測的主要運行參數來看，鍋爐煙氣余熱深度回收利用及減排系統運行期間，在1%TH：、8%TH：工況下，每千瓦時供電煤耗降低均達到4.9克，且鍋爐和電除塵效率得到提升。而目前常規低溫省煤器或低溫煙冷器技術，同樣單臺6MW超臨界機組，在13度排煙溫度情況下，節煤量僅在1.5-1.8克/千瓦時。從這個項目的情況來看，每千瓦時供電煤耗降低4.9克，相當于每年節約1.6萬噸左右標煤，減少化碳排放量約4萬噸，每年僅節約燃料成本就在千萬元級水平。

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