WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，閥門的生產是一個復雜而又簡單的過程，普通閥門的生產如閘閥、球閥、蝶閥的生產周期一般在三天，生產制造好的閥門經過各種性能檢測，其中重要的一項檢測就是試壓。試壓就是四川閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定要求，一般閥門試壓遵守以下原則和注意事項：一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，振動流化床干燥器是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常供物料終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質，而且還確保了干燥設備在相當穩定流體力學條件下工作。這種設備除具有很好干燥功能之外，還能根據工藝需要完成物料造粒、冷卻、噴入少量液體、篩分和輸送等工序。目前已在制糖、、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業和礦冶等工業部門得到廣泛應用，這項技術基本成熟并已形成了系列化。內換熱的流化床干燥器在流化床內設置換熱器，向其內通入蒸汽或其他熱介質，間接供給床層所必需的熱量，而熱空氣的主要作用是使床層流態化，這可達到明顯節能目的。內換熱管可以旋轉，既起換熱又起攪拌作用。內換熱器一般是不動的，它不僅向床層供給熱量，而且還起內部構件的作用。當床層需要熱量很大而使床層流態化的風量又需很小時，采用內換熱器的方案是佳的選擇。攪拌流化床在普通流化床底部設置攪拌器，是流態化干燥的另一類改進。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
超微粉碎加工技術總發展趨勢：發展生產、成本低、產物粒度比表面積、化學組成、晶體形狀、表面形貌、缺陷、粗糙度等可控性好、分散性好、產品質量穩定超細粉碎超微粉碎加工工藝及設備。現有超微粉碎方法工藝基礎上完善提高超細粉碎超微粉碎力度、粒度分布、粒型晶型調節控制技術。現有機械粉碎機設備工藝里普遍現象：環境污染，物料浪費。如何解決提高機械粉碎機存諸多問題超微粉碎機企業共同研發、技術方向。給客戶提供具有生產、價格成本低、極限粒度小、粒度可控性及分散性好、二次污染小超微粉碎設備分級設備。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。