生物質鍋爐

鍋爐容量：清掃時打開制冰機前面下方的百葉窗（用兩手抓住百葉窗上框邊小心往外拉），使用吸塵器、小毛刷等清洗冷凝器表面的油塵，注意不要使用尖銳金屬工具清掃，以免損傷散熱片。噴水管的清洗噴水管需每半年清洗一次，清洗時，揭出端蓋，取出噴水管套管，用抹布擦去表面上的水垢，使得每一個小孔暢通。清洗完畢后再還原噴水管。逐個擰開每個噴嘴螺母，清洗旋片，確保每一個旋片內部三個小孔暢通，清洗完畢后，再還原旋片，擰緊噴嘴螺母。zb制冰機的自動清洗zb制冰機設有自動清洗功能，當制冰機在制冰時，輕按機器背面的電器盒上的“清洗”按鍵，如右圖所示，機器制冷系統停止工作，將轉入自動清洗程序。干燥設備狀態監測通常是指經常測定干燥設備的某個較為單一的特征參數，振動以及溫度等等，來檢查干燥設備狀態是否正常。特征參數小于允許值為正常，否則為異常，超過允許值的大小代表著干燥設備故障的嚴重程度，當它達到某一極限值時就應該停機檢修。如果對干燥設備進行定期或者是連續監測就可以獲得干燥設備故障發展的趨勢性規律，對剩余的壽命作出估計，借此就可以進行預測預報。一般來說，干燥設備狀態監測所用的儀器比較簡單，容易掌握，對人員素質要求不高，只要恰當地加以組織，一般都能取得效果，適合由車間來組織實施。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
先選擇幾種過濾介質，利用過濾漏斗實驗，測定不同過濾介質和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾器類型，再根據處理量選定過濾面積，并經實際試驗驗證。正在發展的新型過濾設備有：機械力壓榨過濾設備；能實現無濾渣層過濾的動態濾油機；洗選煤炭污水處理、化工和石油工業用的大型過濾設備。在過濾理論研究方面，濾渣層過濾阻力和孔隙率的測算、過濾速度、過濾設備的模擬和放大、稀薄液體澄清過濾和動態濾油機理，以及過濾介質的研究，都是重要的課題。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。