WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，傳統工藝浸漬，工作強度大，人力成本高，含浸完后還需要將線圈內部環多余的樹脂膠打磨掉，新開發設計的電機定子全自動真空浸漆設備新型技術如下：本含浸生產線是連續浸漆設備，本含浸線的生產過程為，工人將待含浸的產品（馬達定子線圈）裝盤（每盤6個產品），再將盤子放入設備入口。本含浸線就可以自動完成，含浸，滴漆。離心脫干，自動裝盤，出料。的過程。后工人將出料口出來的盤子（產品）取走，在將產品放到烘烤箱烤干。用燃氣預熱熨平板時，應注意控制熱量，防止熨平板局部過熱產生變形。加熱時應采用間歇燃燒多次加熱的操作法，亦可采用點火燃燒和熄火熱風循環交替加熱的方法，每次點燃時間均不得超過1min。預熱時，要觀察燃燒的情況，若火焰熄滅，應立刻關閉燃氣開關，找出原因，并待燃氣排盡后方可重新點火。準備和調整工作包括：攤鋪帶厚度的確定以及熨平板寬度的調整；熨平板拱度的調整；攤鋪厚度的確定與熨平板初始工作仰角的調整；工作速度的選擇與送料車配套數量的確定；自動調平裝置參考基準的準備。拱度和仰角要及時調整熨平板拱度調整機構分為液壓式(見)和機械式的兩種。機械式熨平板可通過中部的螺旋調節裝置進行調節，液壓式的可通過操作控制面板上的按鈕來調節熨平板中部的兩個拱度液壓缸，再用另一個單作用制動缸將位置固定即可。一般在標尺上可直接讀出拱度的值(mm)或橫坡坡度百分數，調整好拱度后還要進行校驗，必要時須再次調整驗證。熨平板初始工作仰角要視鋪層厚度、混合料種類和溫度等因素而定。通常仰角為2°～4°。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等按不同地區的工業用電價格，僅需18個月左右即可收回全部的改造投資2.由于改造后的冷卻塔取消了原有的復雜的電機和減速器系統，結構簡化日常的檢修，維護，保養的零部件，耗材和人工成本都降至低，無電化消除了一些安全隱患，管理也變得簡單易行。國家對節能減也排決心和力度有目共睹，企業因新節能技術的開發和應用而獲得國家資金支持和獎勵的案例，我們相信利用如此直觀有效的節能技術，有理由拿到一塊符合政策和大趨勢的蛋糕。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結構特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。