CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，在本文中主要針對采用電氣節(jié)能技術(shù)比較廣泛的幾項技術(shù)和大家交流一下，比如新型節(jié)能電動機在企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用、變頻技術(shù)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用、還有企業(yè)照明方面節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。新型節(jié)能電動機在企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用化工企業(yè)正在從傳統(tǒng)的規(guī)模型向能效型轉(zhuǎn)變，環(huán)保、節(jié)能設(shè)備的采用越來受到國家的重視，這就使得老的化工企業(yè)淘汰高耗能的動力設(shè)備，采用新型節(jié)能設(shè)備。石油化工企業(yè)生產(chǎn)都是比較大型的企業(yè)，生產(chǎn)流程長，電動機數(shù)量較多，而且電動機都是長周期運行的設(shè)備，是企業(yè)耗能的主要設(shè)備，電動機的耗電量約占整個石油化工企業(yè)總耗能的6%以上，所以率先在石油化工企業(yè)推廣新型節(jié)能電動機是非常有必要的，這也是企業(yè)節(jié)能減排的一大措施，有利于降低企業(yè)的運行成本，增大企業(yè)的利潤空間。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

目前，新加坡國立大學與PUB正在合作開發(fā)一種確定水樣中內(nèi)毒素水平的可靠分析方法。科研人員對從細菌中提取內(nèi)毒素的不同種方法進行調(diào)研（），在這之后，采用毛細管電泳分析法對內(nèi)毒素進行分析（）。對毛細管電泳系統(tǒng)施加一個外加電壓，這會導致內(nèi)毒素以不同的速度穿過毛細管進行移動，從而將內(nèi)毒素一個個分離。當每個內(nèi)毒素穿過毛細管時，將以它們接觸到探測器的時間為信號，這些大大小小的信號都會被探測器記錄，并與樣品中的每一個內(nèi)毒素進行對應(yīng)。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

2、設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。
目前我們國家應(yīng)用到石油化工企業(yè)的節(jié)能電機主要為YB系列和YB2系列電動機。各個生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的節(jié)能電機型號不同，節(jié)能方式也不盡相同，主要從主流的幾個制造工藝方面和大家交流一下。轉(zhuǎn)子制造工藝的提高，采用高導磁低損耗的硅鋼片，比如含有稀土成分的硅鋼片鑲嵌在轉(zhuǎn)子上，就能夠提高導磁率，提高電機的出力。大功率電動機散熱系統(tǒng)的改進，我們知道電動機如果運行溫度過高其出力會一定程度上降低，電動機廠家將電動機的外殼采用平行散熱筋，其中垂直和平行兩種方式同時采用。采用強制散熱方式，對于功率較大的電動機可以在定子繞組鑲嵌的外殼中增加空冷器，風力直接作用于定子內(nèi)部，而不是從電動機表面散熱。優(yōu)化電動機的線圈設(shè)計，減少端部漏磁，以及熱量的損失，同時轉(zhuǎn)子和定子之間的氣隙改進也能降低電動機漏磁，提高磁通量。節(jié)能型電動機以其節(jié)電效果明顯，安全運行時間長，越來越受到企業(yè)的高度重視，電動機廠家也加大了開發(fā)力度，國家也出臺了相關(guān)政策，低效的電動機在改造過程中也逐漸的采用節(jié)能型電動機。變頻節(jié)電技術(shù)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用變頻器是將可控硅的通斷作用于工頻電源，將工頻電源變換為另一頻率電源的電能控制裝置。我們國家現(xiàn)在使用的變頻器主要有以下兩種工作方式。交交變頻器。在使用頻率固定的運行狀態(tài)下可以將交流電轉(zhuǎn)換成頻率和電壓可調(diào)的交流電。這種工作方式轉(zhuǎn)換省去了中間的變流環(huán)節(jié)，所以轉(zhuǎn)換，操作簡單，但是在這種工作方式下頻率的調(diào)節(jié)范圍比較小，只能夠在額定工作頻率的一半以下，不能任意調(diào)整，所以適用于一些容量大的低速拖動系統(tǒng)。

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