一、產品簡介

本產品的設計遵守TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》之規定。

本產品型號為WNS6-1.25-Y(Q)，是臥式內燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結構。波形爐膽及回燃室為回程，二、三回程為螺紋煙管，鍋爐上部布置節能器。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置具有高、低水位報警、低水位連鎖保護、蒸汽超壓報警和連鎖保護功能；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。

該產品的設計燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點火棒點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由回燃室轉彎180°進入二、三回程煙管，由后煙箱上部轉彎180°進入節能器換熱后通過通過煙囪排入大氣。

二、鍋爐運行工況簡介

本鍋爐在80%-工況下可以穩定運行,在額定負荷情況下鍋爐運行參數為：給水溫度為20℃，壓力為1.25MPa，1小時內可產生4噸溫度為194℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時，計算熱效率為94.2%，排煙溫度為87.6℃，輕油消耗量為404.3kg/h。以天然氣為燃料時，計算熱效率為94.5%，排煙溫度為86.5℃，天然氣消耗量為485.6NM³/h。

三、鍋爐主要設計規范及參數

四、產品結構簡介

該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、煙道、儀表閥門及附件、前煙箱、后煙箱、平臺爬梯、節能器及電控系統等部分組成。

鍋爐本體在總體結構上采用下置爐膽，煙管左右對稱布置的形式，鍋筒由φ2200×14的筒體和φ2200×16的前后管板組焊而成；回程為波形爐膽，它由φ1000×12的波形爐膽構成；采用波形爐膽結構既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ1600×14內前、內后管板和φ1588×20的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性。二回程由107根φ57×3的螺紋煙管組成、三回程由72根φ57×3的光煙管組成；螺紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結構緊湊，節省鋼材。                        

爐頂布置節能器，節能器采用168根φ32×3螺旋翅片管組成，從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。

前、后煙箱采用整體式對開門結構，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟輕便，密封性也很好；采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運輸安裝方便；鍋爐上部設有人孔裝置，后煙箱下部設有檢查裝置，便于維護和保養。

五、安全附件、輔機、燃燒器及控制說明

該鍋爐配有A48H-1.6(DN65)彈簧全啟式安全閥兩件。

燃燒器采用國外進口燃油或燃氣燃燒器，自動化程度高，從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護，均可實現全自動控制。

給水泵采用JGGC8-8×19型鍋爐給水泵。

為了有效地監視、控制水位及壓力，該鍋爐配備有水位計(板式水位計、雙色水位計各一)、水位控制報警器，本鍋爐具有高、低水位報警、低水位連鎖保護、蒸汽超壓報警和連鎖保護功能；還配備有壓力表、壓力控制器以及氣路、水路流量計，能夠充分滿足監視及控制的要求。

燃燒器須取得型式試驗證書后方可投入使用，應具有燃氣高壓、低壓保護（防止脫火和回火）、風壓保護、閥門檢漏、火焰監測、熄火保護，在程序設計燃燒器具有啟動吹掃和停止吹掃功能，同時和鍋爐控制系統聯鎖控制，以對鍋爐的壓力和液位進行控制和保護。

一般情況下，應選用我公司配置的燃燒器；特殊情況需由鍋爐使用單位選配的，燃燒器需要型式試驗合格后才能選用，并符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、TSG ZB001-2008《燃油(氣)燃燒器安全技術規則》的要求，使用單位還應當確認所選配的燃燒器是否符合燃燒器選型參數表中規定的配置要求。

設計燃燒器規格參數如下表：

六、設計計算依據

本鍋爐熱力計算按《鍋爐機組熱力計算標準方法》(1973年版)進行；

強度計算按GB/T16508.3-2013《鍋爐鍋殼 3部分：設計與強度計算》進行；

煙風阻力計算按《鍋爐設備空氣動力計算標準方法》進行；