WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，儲運容器主要用來盛裝生產和生活用的原料氣體、液體、液化氣體的容器稱為儲運容器。如：儲槽、儲罐、槽車等。B.按壓力分類按照設計壓力的大小，壓力容器可分為低壓、中壓、高壓和壓4類。其劃分界限見表1對氣瓶而言，設計壓力P12.25MPa為低壓，P12.25MPa為高壓。表1壓力等級劃分PaC.按危險性和危害性分類從安全監察的角度，將壓力容器按照其危險性和危害性進行分類，即綜合考慮設計壓力的高低、容器內介質的危險性大小、反應或作用過程的復雜程度以及一旦發生事故的危害性大小，把它分為3類。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，以上縫隙法公式計算繁瑣，還可以采用另一種換氣次數法進行計算，換氣次數根據經驗值估算，即當潔凈室的壓差值為5Pa時，壓差風量相應的換氣次數為1～2h－1，當潔凈室的壓差值為1Pa時，壓差風量相應的換氣次數為2～4h－1。因為潔凈室壓差風量的大小是根據潔凈室維護結構的氣密性及維持的壓差有關，所以在選取換氣次數時，對于氣密性差的房間可以取上限，對于氣密性好的房間可以取下限。綜上所述保持室內正壓新風量：Q2=Q2-1＋Q2-2＋Q2-3對正壓室要求特別嚴時，還應在Q2加上開關門和傳遞窗的漏風量。滿足一定比例的新風量Q3當不能確切知道人員數或漏泄情況時，或者在初步方案時作為估計用，可采用新風應占總風量一定比例的方法來確定新風量。按《潔凈廠房設計規范》規定，對于亂流潔凈室，新風量不應小于總風量的1%～3%，對于單向流潔凈室，新風量應不于總送風量的2%～4%。原則是：潔凈度越低新風比越大。當然，對于全部用循環風的場合，或者工藝需要或允許時，新風比可不按以上比例取。補充送風系統漏泄所需的新風量Q4Q4=系統送風量=QⅡ5.系統新風量QⅢ比較2和Q3，取其大值，為各室該風量之和。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
但在校表時他就成為多余的了，所以在校表時要關閉自動冷端補償，或者人工修正。熱電偶的熱電勢大小與熱電極材料以及兩接點的溫度有關。熱電偶的分度表和根據分度表刻度的溫度儀都是以熱電偶參考端溫度等于℃為條件的。所以，我們在使用時遵循這一條件。如果參考端溫度度tn不等℃，盡管被測溫度t恒定不變，熱電勢E（t，tn）也將隨著參考端溫度tn的變化而變化。，我們將一支鎳鉻--鎳硅熱電偶插入6℃的管狀電爐中，當熱電偶的參考端溫度為℃時；其輸出的熱電勢為24.91毫伏；如果參考端溫度為3℃，熱電偶輸出的熱電勢就下降到23.74毫伏，這就是參考端溫度不等于℃時所引入的測量誤差。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。