WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），對策就是立即對上述項目進行分析研究，確定主要原因和直接原因予以排除。曝氣池活性污泥不增長甚至減少的原因及解決方法曝氣池內活性污泥不增長甚至減少的表面現象，一是二沉池出水懸浮物含量過多導致污泥的大量流失，二是剩余污泥排放量過多，三是營養物質缺乏或不平衡。其原因和對策如下：二沉池出水懸浮物含量大，污泥流失過多。主要原因是污泥膨脹引起污泥沉降性能變差，通過分析污泥膨脹的原因，采取具體對策(如上所述)。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
加酸酸化法，即用濃將醪液的pH值調節到3.4~3.6來雜菌的生長。酸化法用量大，對設備造成腐蝕，增加廢液的根含量，環保處理難度大。化學法由于所用的化學藥劑在殺滅雜菌的同時，也會不同程度的殺滅或酵母，所以此法也較少采用。近幾年來，隨著發酵工藝的不斷改進，節能的低溫蒸煮液化工藝已為大多數企業采用，取代了傳統的高溫蒸煮液化工藝，這就對雜菌的控制手段提出更高的要求。同時，環保要求的不斷提高，酸化法也將逐漸淘汰。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
工藝水中斷的處理故障現象工藝水壓力低報警信號發出。生產現場各處用水中斷。相關漿液箱液位下降。真空皮帶脫水機及真空泵跳閘。產生原因分析運行工藝水泵故障，備用水泵聯動不成功。工藝水泵出口門關閉。工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。工藝水管破裂。處理方法確認真空皮帶脫水機及真空泵聯動正常停止石膏排出泵運行。立即停止給料，并停止濾液水泵運行。查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復供水。根據沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應泵運行。

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