WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），應大力發展經濟林產業，大力發展長效經濟林肥料，提高林業木材的積累量和產量，向經濟林要效益，向森林要要油料。用低碳觀念改造現代農業隨著農耕面積的急劇擴大，農業生態成了地球上的主要生態類型，低碳生態農業呼之欲出。這種農業模式除了具有規模化、標準化、信息化特征之外，生態化與可持續性成了其具有的特征。我們認為與種糧養豬相比，以人工牧草為基礎的草食畜牧業則更容易實現低碳生態農業的這種功能與目標。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
可是即使經過這樣的分析過程，仍然可能出現錯誤判斷的情況。不同工廠所用到的原材料種類繁多，實驗室不可能針對每種材料采用不同的分離條件去分析，而且由于質譜級別色譜柱型號數量的限制，通常情況下實驗室多采用同一根色譜柱進行分離，這樣不可避免地會對某些物質分離不完全或不能分離，從而造成譜圖解析的錯誤。譬如在HP-5ms色譜柱上，對二甲苯和間二甲苯的保留時間完全相同，即使有質譜做工具也無法辨認。而對于受到干擾不能完全分離的物質，必然會造成匹配度的降低，容易造成誤判。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
但填埋處理要充分考慮滲濾液的問題，由于污泥中有機物含量高，在填埋場防滲層遭到破壞后，將會對地下水產生不可預期的污染和影響，環境風險高。2.5工藝比選通過對污泥性質的分析，同時綜合當前行業處理技術的對比，將原污泥工藝流程“沉降濃縮+機械脫水+焚燒”工藝改進為“沉降濃縮+機械脫水+干化+焚燒”的工藝。通過增加污泥干化過程，降低進入污泥焚燒爐的泥餅含水率，大幅度縮減污泥量，提高污泥熱值，節約焚燒爐燃料的同時污泥焚燒的效果，產生的廢氣經收集后再處理。泥干化技術應用效果3.1污泥干化過程污泥處置流程：上游裝置產生的泥餅由車或螺旋輸送機送至濕泥倉儲存，通過濕料倉底部防架橋的輸送機和泥漿泵倒入干化機內，濕污泥在干化機內被旋轉的漿葉片的攪拌、推動，經過與漿葉和殼體的充分接觸，污泥中的表面水和微生物的細胞水被逐漸的干燥蒸發，干燥后的干污泥從干化機末端出料口排出，進入后續的處置流程。廢氣處置流程：在污泥干化處置過程中蒸發出的廢氣，由尾氣高壓風機將其自干化機內引出，在經過除塵、噴淋洗滌、降溫等處理后，送至毒氣治理裝置處理合格后排放。

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