管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
假設：沒有R25,那么OUTPUT的輸出是通過ce與地連接在一起的，輸出端懸空了，即高阻態(tài)。這時候OUTPUT的電平狀態(tài)未知，如果后面一個電阻負載（即使很輕的負載）到地，那么輸出端的電平就被這個負載拉到低電平，它是不能輸出高電平的。需要接一個電阻到VCC，而這個電阻就叫上拉電阻。OD門OC門與OD門是十分相似的，將三極管換成了MOS管當INPUT輸入高電平，GS閾值電壓，MOS管Q1導通，Q3的電位為0，Q3截止，OUTPUT高電平當INPUT輸入低電平，GS閾值電壓，MOS管Q1截止，Q3的電位為高，Q3導通，OUTPUT低電平OD門開漏它其實利用了外圍電路的驅(qū)動能力，減少了IC內(nèi)部的驅(qū)動，因此想讓它作為驅(qū)動電路，接上拉電阻才能正常工作，51單片機的P0口。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

一新建的小型機械制造廠。采用三相四線制TN一C系統(tǒng)供電，設備外殼全部接零。見圖a所示。正常生產(chǎn)時，設備外殼感到電麻，有時用測電筆測試暗紅，用萬用表對地測試達110伏，檢查線路的接觸情況及絕緣良好，排除了單相接地的可能，拆掉外殼所接零線，反而不出現(xiàn)電麻感覺。經(jīng)過一段時間的觀察，發(fā)現(xiàn)用電焊機時，電麻嚴重，不開時，幾乎沒有什么感覺。該廠用了多臺老式Bx系列鐵芯變壓器(兩相380伏)電焊機。在三相四線制供電系統(tǒng)中，如果三相負荷不平衡，零線中便有不平衡電流流過，在變壓器中性點接地處，電位為零，隨著供電距離增大則電位升高。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

下一篇：http://www.huatuwangxiao.com/nuantongkongtiao/88-a52p87copb1928.html