WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，如高爾夫球頭及球桿的用量已超過1噸。由此可見，在鈦工業的發展中，民用領域是拉動鈦工業發展的新的動力和契機。從近年發展看，國內鈦材市場需求量趨于增加，在八五期間，鈦市場有效需求量8噸，據全國鈦應用推廣小組辦公室對的調查，到25年預計國內海綿鈦和鈦加工材的需求量分別為75噸和55噸，到21年國內海綿鈦和鈦加工材的需求量則分別超過1萬噸。鈦作為新型金屬材料，是支撐科學技術進步的重要原材料，是國民經濟發展和產業升級換代的基礎產業。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，電磁脈沖閥而花板的加工精度會直接影響濾袋的垂直度和噴吹口的同心度，加工要求主要有3個方面控制質量：花板孔間距控制在1mm，除塵布袋加工時需采用數控等離子切割方能其精度。花板的變形度，應控制在1/1內，這起碼需要6mm的鋼板厚度，布袋除塵器及一定的加強筋以剛度，同時在焊接工藝上焊接變形控制在小范圍內。花板的平整度：應控制在2mm/平米。所有這些規定都為了濾袋減少碰撞。袋籠設計和加工要盡量減少濾袋的曲變：袋籠設計和加工要盡量減少濾袋的曲變，主要通過幾個方面來實現：使濾袋與袋籠的配合盡量適度，不能太松也不能太緊，在袋籠大批制造以前要與濾袋進行適配。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
隨著經濟的迅猛發展，真空帶式過濾機已被運用到各行各業內，但是人們對它了解的并不夠多，真空帶式過濾機易被廣泛的應用到各行各業內，并且得到了廣泛的應用，今天小編在這里與大家詳細探討一下真空帶式過濾機得結構特點，具體分為以下三個方面：1.本機采用的是氣墊式支承和水膜支承兩種方式，污泥脫水設備膠帶是漂浮在氣墊上或者液膜上的，這樣可以有效減少膠帶運行的磨擦阻力，提高工作效率。本機的過濾介質是濾布，他在一個密閉的濾室內，可連續操作運行，料漿就由布料器均勻地布在濾布上了，從而達到一個過濾的效果。從整體結構而言，過濾機采用的是可拆式的框架結構，有利于整機的保養和維修；而且拆卸、安裝方便；此機還采用固定真空盒工藝，采用一個密閉的裝置，這個密封水既可作為密封裝置的潤滑劑，又可作為冷卻劑，終形成一個非常有效的真空密封。進入真空室的液體再經過氣水分離器排出機外，隨著橡膠帶的移動，已經形成的濾餅則會依次進入濾餅洗滌區和吸干區，終濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出。當真空室接通真空系統后，就會在膠帶上形成一個真空抽濾區，一體化污水處理設備而濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總，并經過小孔進入了真空室，固體顆粒則被截留在濾布上形成了濾餅。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。