蒸汽鍋爐：加入吹膜機的物料在高溫熔融狀態下，要通過一個環狀口模，然后通過空氣膨脹擠出成形，在這一階段，管狀薄膜在成型段（口模出口和冷卻線之間的區域）要經受劇烈的冷卻過程，需要在此設冷卻系統。吹膜機的冷卻方法分為兩種：外部冷卻和內部冷卻。外部冷卻方法是早應用的方式，在冷卻環的作用下，通過一個沿擠出方向和膜泡外表面的圓形環上釋放冷卻空氣來產生在環周圍均勻的冷卻空氣。在冷卻環的里面，上口的空氣以相對于下口上的平均速度被排出。.溫度計套管的損壞。在設備運行時，溫度計套管由于介質的沖擊和磨損而損壞，甚至斷掉。另外，溫度計套管的墊片也會由于承受壓力、溫度變化、腐蝕、磨損而失效。溫度計套管的損壞是不易發現的，除非它斷掉，這樣會引起更嚴重的設備損傷，特別是斷掉的溫度計套管頭，會通過輸送管而進入下面的設備，造成更大的危害。.水和汽的腐蝕。除HF和熱的濃（HO4）外，搪玻璃在很大程度上能耐幾乎所有的強酸性腐蝕劑，在給定的PH值范圍內，搪玻璃也能耐堿，但堿溶液的溫度低于制造廠的溫度。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

基礎建設快速發展推動了煤矸石粉碎機的發展隨著基礎建設快速發展，我國水泥用量已占世界位。對管磨機作為生料磨時,煤矸石粉碎機是佳選擇，而目前，在2t/d以上的水泥生產線上越來越多選用立式磨機來取代管磨機，比較好的配套方案是選用大型粗破反擊式破碎機便于根據立磨的需求調整出料粒度，以便立磨壓力床的建立,從而提高處理能力。因此,發展粗碎煤矸石粉碎機會有相當大的市場。對于高等級公路防滑面層瀝青混凝土的級配骨料要求越來越少以及對玄武巖、安山巖等堅硬物料處理能力要求達到1t/h以上的情況，目前的硬巖煤矸石粉碎機在出料粒度和處理能力兩方面都不太適應。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。