蒸汽鍋爐：剛開(kāi)機(jī)加熱溫度可能超過(guò)用戶設(shè)置溫度3-5度，數(shù)分鐘過(guò)后溫度下降到設(shè)置溫度，本特性能提高加熱臺(tái)溫度均勻性。由于發(fā)熱板為機(jī)加工產(chǎn)品，螺絲孔內(nèi)有殘余的機(jī)油，經(jīng)過(guò)高溫會(huì)蒸發(fā)，會(huì)冒出白色煙霧及異味，此現(xiàn)象屬正常現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用此現(xiàn)象將消失。設(shè)備使用時(shí)會(huì)發(fā)出脆響，系發(fā)熱管熱脹冷縮與安裝孔壁及壓板摩擦所致，請(qǐng)放心使用，不會(huì)存在危險(xiǎn)。設(shè)備出廠時(shí)已經(jīng)過(guò)24小時(shí)老化測(cè)試，請(qǐng)勿擅自更改內(nèi)部參數(shù)設(shè)置，如人為修改參數(shù)錯(cuò)誤而導(dǎo)致設(shè)備及人員損傷。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

通過(guò)多方面的會(huì)談以及行業(yè)之間的相互探討，參考國(guó)外的降噪以及，總結(jié)一下有幾個(gè)方面可以成為降低降噪的目的。隔聲設(shè)計(jì)原理：可以這樣理解就是把聲源控制在一個(gè)小范圍空間里面，當(dāng)聲波傳輸過(guò)程中與聲源物體產(chǎn)生碰撞的同時(shí)，受阻，一部分聲波從而被吸收，另一部分則沒(méi)有被阻礙的繼續(xù)被傳播開(kāi)去，但是這樣可以將很大一部分的噪聲進(jìn)行減弱。吸聲原理：采用一些犧牲性能好的材料進(jìn)行做的吸聲設(shè)置。將被吸入的物體轉(zhuǎn)換為能量，進(jìn)而運(yùn)動(dòng)阻力可以形成熱能來(lái)消耗聲源。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計(jì)效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門(mén)增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機(jī)熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構(gòu)造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險(xiǎn)。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止?fàn)t膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機(jī)、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機(jī)之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機(jī)之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機(jī)之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機(jī)等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機(jī)，樹(shù)脂加工機(jī)之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計(jì)理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對(duì)應(yīng)，通過(guò)空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。