WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，采用全濕背回燃室，過濾袋不同的處理工藝燒壓處理燒壓處理后的過濾袋單面和雙面具有普通壓光處理無可比擬的優勢，既提高了濾料的清灰性能，也滿足了對細微雜質的截留。抗靜電處理某些粉塵在特定的濃度狀態下，遇火花會發生燃燒。所以對于易燃易爆粉塵宜選用經抗靜電處理的過濾袋。抗靜電濾料是指在濾料纖維中混入導電纖維（包括二元導電纖維、石墨絲導電纖維和不銹鋼導電纖維），使整個濾料都具有導電性能。防水防油處理對過濾袋采用碳氟樹脂和浸漬處理的防油防水處理，其對濕含塵氣體尤其對吸水性、潮解性粉塵濾袋的表面更易捕集粉塵，避免和減輕糊袋現象的發生。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒完*，把一組柱塞桿處徑修整到統一尺寸，再用1#以上的砂紙拋光外徑。缸體安裝銅套的三種方法：缸體加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配；采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽；缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。熔燒結合方式的缸體與銅套，修法如下：采用研磨棒，手工或機械方法研磨修復缸孔；采用座標鏜床，重新鏜缸體孔；采用鉸刀修復缸體孔。采用“表面工程技術”，方法如下：電鍍技術：在柱塞表面鍍一層硬鉻；電刷鍍技術：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
近些年，我腐行業在工業建設的推動下發展迅速，縱觀當前市場形勢，技術創新已逐漸成為行業發展瓶頸。在經濟轉型升級的重要時期，絕大多數防腐換熱設備企業都面臨技術創新壓力。今天，瑞能防腐設備就和大家一起談談防腐技術創新的要點。防腐生產模式經過幾十年的運行，傳統的防腐技術已逐步被淘汰。防腐設備企業要想群雄逐鹿的防腐市場，轉變發展觀念，防腐生產要從傳統工藝向現代化工藝和材質轉變。要從觀念上創新，全行業應首推防腐觀念創新，很多人都認為防腐蝕就是簡單地刷一層涂料，其實并不然，在選擇好正確的材質情況下，工藝技術才是關鍵。

  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。

引起冷凝壓過高的原因及解決辦法冷凝溫度是高溫高壓氣體制冷劑在冷凝器內一定壓力下冷卻冷凝結成液體時的溫度冷凝壓力是相對應的。冷凝壓力可從排氣壓力來估算，為了克服壓力降，排氣壓力總冷凝壓力，一般相當于飽和冷凝溫度差.5℃。冷凝溫度的高低取決于冷卻空氣的溫度，一般情況下風冷凝溫度比環境溫度高8~12℃。冷凝溫度過高，冷凝壓力也相應提高，壓縮比增大，軸工提高，輸氣系數降低，實際排氣量減速犀利，制冷量也減少；另外，冷凝壓力升高，將引起排氣壓力升高，排氣溫度也升高，冷凝壓力所對應的冷凝溫度每升高1℃，耗電量將增加3％左右。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響報告書的要求確定實際高度，但不得低于8米。

 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安*。

徐州全自動燃油鍋爐廠