1440KW防爆電加熱導(dǎo)熱油爐-電加熱導(dǎo)熱油爐原理圖一.結(jié)構(gòu)簡介：

電加熱防爆有機(jī)熱載體鍋爐是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。電加熱的原理是通過電加熱管與導(dǎo)熱油直接加熱。

以有機(jī)熱載體作為傳熱介質(zhì)，通過防爆高溫油泵將熱載體在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達(dá)到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及控溫的要求。

通常防爆導(dǎo)熱油加熱機(jī)組由主機(jī)（加熱體、防爆高溫油泵及過濾器）、高位槽、控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強(qiáng)制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。

二．性能特點(diǎn)：

YDR-240型有機(jī)熱載體鍋爐，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回爐內(nèi)重新加熱，并且能對介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運(yùn)行維修方便，是一種安全、、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。

1.本設(shè)備以電能為熱源，清潔衛(wèi)生，無煙塵、無環(huán)境污染、對設(shè)備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監(jiān)測，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時，自動啟停；運(yùn)行無噪音，對環(huán)境無任何污染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.溫度調(diào)節(jié)范圍廣，溫度控制精度高，具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，爐溫控制在±1℃，簡單易操作；液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱。

5.本設(shè)備為臥式撬裝結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于維修，可就近安裝在用熱設(shè)備附近，無需鍋爐房；

6.工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。取消了水處理設(shè)備及大量的鍋爐用水；

7.循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。

鍋爐的安裝使用應(yīng)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》的要求。鍋爐及系統(tǒng)內(nèi)液相有機(jī)熱載體總注入量大于5m3時，應(yīng)按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》11.3.6.2～11.3.6.6的要求裝設(shè)安全保護(hù)裝置。

鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)在安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級利用。鍋爐房設(shè)備布置時應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動阻力。鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能，當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)滿足使用要求，不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大。
1440KW防爆電加熱導(dǎo)熱油爐-電加熱導(dǎo)熱油爐原理圖

100KW防爆電加熱導(dǎo)熱油爐-電加熱導(dǎo)熱油爐型號及參數(shù)