WNS低氮冷凝式燃?xì)庹羝仩t采用全濕背回燃室，干燥設(shè)備選型須考慮的因素1.物料的理化特性--形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、相變點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團(tuán)聚性、晶體或顆粒的易粉碎性...2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對商品價值的影響。對物料回收率的要求。物料干燥過程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態(tài)方法)7.物料過去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)9.安裝場地大小，有無特殊要求。.環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。.可能投入的采購資金量，當(dāng)?shù)厝斯ぁ⑼恋亍⒛茉磧r格。.用戶的操作人員水平及維修能力。.當(dāng)?shù)啬昃鶜鉁亍穸取Ｒ韵率歉稍镌O(shè)備裝置選型的一般原則，真正理想的選型根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。適用性-干燥裝置能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。耗能低-不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)1%，對流式干燥只能7%左右。節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥設(shè)備裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。選型前好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點(diǎn)），往往對恰當(dāng)選型有幫助。在購買過程中還要注意不能完全依賴過去的經(jīng)驗，要注重新技術(shù)的使用，多聽干燥設(shè)備方面的的意見。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，建議襯板固定螺絲使用防松螺母，效果較好。后，對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行補(bǔ)焊處理：即使對轉(zhuǎn)盤增加了厚度和改變了材質(zhì)，但仍不能完全控制轉(zhuǎn)盤的磨損量，日常的維護(hù)保養(yǎng)還是不可缺少的通常情況下采取的方法是煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備維修人員定期對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行補(bǔ)焊和涂層處理。具體操作步驟是對轉(zhuǎn)盤磨損缺失部分用鐵鉻硼耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，使轉(zhuǎn)盤磨損部分盡可能恢復(fù)原形狀，然后再用碳化鎢耐磨焊條對補(bǔ)焊部分進(jìn)行涂層處理。碳化鎢焊條耐磨性能較好，但價格昂貴，考慮到成本故此采用了先補(bǔ)焊后涂層的維修工藝。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護(hù)功能和壓聯(lián)鎖保護(hù)功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護(hù)和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護(hù)，鍋爐自動點(diǎn)火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的安全運(yùn)行。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，一般降低熱損失有避免高速混合制粒機(jī)超負(fù)荷和優(yōu)化傳熱兩種途徑，但更有效的方法是嚴(yán)格控制燃料空氣比，操作接近燃料空氣比，也能控制燃料消耗。通常還可以用現(xiàn)有的控制設(shè)備來進(jìn)行維護(hù)，主要操作如下：1.直接熱回收產(chǎn)品。如果離開高溫部分的廢氣可以進(jìn)入相對較冷的進(jìn)料負(fù)荷，能量將被轉(zhuǎn)移到預(yù)熱負(fù)荷，這就減少了用排氣管排出的能量，這可以有效地利用廢氣中的廢熱。使用余熱回收預(yù)熱燃燒空氣。這常用于中高溫工業(yè)爐，使用預(yù)熱空氣的燃燒器減少了購買燃料所需的數(shù)量，以滿足過程熱的要求，預(yù)熱燃燒空氣需要一個換熱器或再生利用。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥珊蟛繜熓肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設(shè)置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；鍋爐熱、出力大、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)、自動化程度高、操作方便、運(yùn)行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強(qiáng)改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護(hù)板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護(hù)板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設(shè)計在鋼性很強(qiáng)的底座上，安裝運(yùn)輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護(hù)功能，運(yùn)行安全。