板式換熱器的注意事項：
1、板式換熱器有四個吊耳，供起吊時使用，不能將吊繩直接綁在板片組，橫梁以及導桿上；
2、板式換熱器在設備時，需求留1米的維修空間，以便利日后板式換熱器的清洗與維修；
3、在管路上要配齊溫度計、壓力計；
4、假如板式換熱器要走的介質比較混濁或許有較大顆粒，不潔凈時，還需求在進口管道上裝備過濾閥；
5、在正式運行之前，要將板式換熱器管道清洗潔凈，若有焊渣或砂石進入換熱器中，會導致換熱器的阻塞，影響換熱作用；
6、在將換熱器同管路銜接時，要把電焊的地線放在焊接處，不能將地線搭在遠方，以防形成電流回路，損壞換熱器；
7、確保板式換熱器處于正常的夾緊尺度之內；
8、假如換熱器的工作溫度在100度以上的，接收要有熱應力的脹大吸收補償設備。

板式換熱器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術工作要求組裝而成的。板片間形成網狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質密封在換熱器里，同時又合的將冷熱介質分開而不致混合。在通面冷熱流體間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現的，流程組合形式可分為流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。

板式換熱器設計特點：
1、節能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱3~5倍；
2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5；
3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢；
4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修；
5、適應性強：板式換熱器板片為立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求；
6、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會串通，即使出現泄露，介質總是向外排出。

洗浴廢水的溫度一般在30~35℃，而自來水的溫度從0℃~25℃之間，因此淋浴換熱器能進行低溫差換熱；同時還具有水流量較小的特點，每分鐘4L左右的流量；如果將每分鐘4L流量的自來水與30℃的洗浴廢水通過熱交換，能夠使0℃的自來水經換熱后達到25℃，那么換熱器的換熱效率/功率應達到或超過7KW；假設換熱器的換熱面積為一平方米（能放置于普通淋浴房底座下），則換熱器的傳熱系數應超過1400W/(m2*k)；

焊接中除滿足相關標準規范外，還應要求滿足以下條件：
(1) 焊接和組對在清潔的車間或在無鐵污染的區域進行，鈦管在進行任何焊接前進行菲繞啉試驗證實無鐵離子污染（若表面被鐵離子污染，濾紙呈橘紅色）。
(2) 施焊前，熔合面和焊縫每邊50 mm寬的區域用或丙醇、異丙醇進行清理以清除氧化皮、銹蝕、油脂或其它影響焊接接頭質量的雜質。
(3) 焊絲類別符合AWS SFA-5.16ERTi-2,Fe含量小于0.05%,H含量小于60ppm,鈦材焊接中，在根道熔合過程中向管內充入純度為99.99%氬氣背部保護氣，層間溫度不得60°C，鈦材焊接保護應充分。
由于PTA裝置鈦管冷凝器使用工況惡劣，用材，對焊接質量要求高，本項目引用ASMEK：焊接和釬焊合格評定中的焊接技能評定要求，在定單開工前進行模塊試驗，對焊工和焊機操作工作進行技能評定。
同時引用巴斯夫公司的WN75-100標準規范，對模塊試驗后的焊接試樣進行相關內容的檢驗，通過模塊試驗驗證了焊接人員的上崗，也確定焊接工藝對缺陷的控制是有效的。另外，需指出的是，在模塊試驗中引入射線背照技術檢測，可以改變以往模塊削薄才能RT檢測的做法，同時也可以將此技術應用到成品管板焊接接頭的常規RT檢測中，從而更有效地提髙焊縫質量，為換熱器設備的長周期安全運行提供可靠保障。

通過回收煙氣中的余熱，可以減少對外部能源資源的依賴，降低了生產成本，提高了企業的競爭力。另外，功能煙氣余熱回收裝置對環境保護也具有重要的意義。工業生產過程中排放到大氣中的煙氣不僅包含了大量的二氧化碳和其他有害氣體，還含有大量的余熱。這些煙氣對環境造成了嚴重的污染。而通過功能煙氣余熱回收裝置，可以將煙氣中的余熱回收利用，減少了對外部能源資源的依賴，降低了生產成本，提高了企業的競爭力。
功能煙氣余熱回收裝置是一種對工業生產過程中產生的煙氣中的余熱進行回收利用的設備。它可以提高工業生產的能源利用效率，降低生產成本，減少對環境的影響。因此，研發和應用功能煙氣余熱回收裝置具有重要的意義，對于推動工業生產的可持續發展具有重要的意義。