我廠裂解爐裝置目前采用了一臺西門子的LDS6激光分析儀對單臺裂解爐進行煙道氣中的CO含量進行原位分析測量，從而實現對裂解爐燃燒狀況的連續監控，運行以來一直工作正常。激光氣體分析儀采用的是原位式（或稱直插式）測量技術，在被測工藝管線上直接進行測量。與傳統的抽取式氣體分析不同，原位式分析并不需采樣管路抽取、輸送樣氣，更無需對樣品進行預處理。這樣，激光分析儀的基本配置較抽取式分析儀簡化了許多，西門子公司的LDS6激光氣體分析儀系統（如圖1所示）分為處理單元、發射、接收、信號光纜及附件。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
當然，在反應釜的機械設計中，在抓住工藝要求中的主要矛盾的同時，還顧及攪拌、傳動及密封等其它要求，并對制造的可能性及結構的合理性等各方面給以綜合考慮。反應釜機械設計的內容和步驟根據工藝設計所提出的要求，反應釜的機械設計大體上包含以下幾項內容:確定不銹鋼反應釜的結構型式和尺寸傳熱的形式和安裝、維修的要求根據工藝要求，按物料的容積和重量、反應的特點、封頭形狀的選擇等。本項內容往往由工藝設計墓本確定，在機械設計中則需根據機械設計結果校核是否符合工藝提出的條件。

消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質，一般在鍋爐準備停爐大小修時，做安全門跑砣試驗，如果發現漏泄停爐后都進行解體檢修，如果是點爐后進行跑砣試驗時發現安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻2分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。另一種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點：一是密封面材質不良。，在3～9號爐主安全門由于多年的檢修，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現象好的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
中藥加工的形式有很多種，大致如下：粗碎：可用于中藥代茶飲用、方便煎煮或部分外敷藥；細粉：參茸等貴細中藥的佳服用方式，中藥加工成細粉就是散劑，溫開水沖服即可；極細粉：多用于美容面膜，外科用藥等等；裝填膠囊：中藥裝填膠囊可以遮蔽不良氣味，便于服用，而且方便攜帶、藥量準確。號膠囊裝填量較大，適合普通人群，1號膠囊較小，比較適合兒童服用；袋泡茶：特別適宜性的中藥制作茶飲料；其它：我們會逐步推出更多更好的優良服務項目。