生物質鍋爐

鍋爐容量：常見原因檢查現場有效電壓是否大于12V，輸出阻抗是否低于25歐姆，導線電容是否太高，輸入信號小于4mA等。應用和維護DVC5智能閥門器于22年4月安裝使用于我公司三聚氰胺裝置使用于1多臺。使用手操器對其進行了組態和校驗，其線性度可達99%，零點和量程及回差均可以控制在精度要求的范圍之內，控制極其穩定且抗干擾的能力也特別強，完全滿足工藝控制的要求。FIELDVUE器維護量極少，基本上無需維護。放到密封塑料瓶中保存起來，卸裝的管子時，要在無壓力的情況下進行，安裝時，不漏氣即可，不可用力過猛，否則將損壞管子。開機時，色譜柱通上一段載氣后，儀器才能運行加熱，否則，氧氣會損壞固定相。柱子不能超過高溫度使用，使用一段時間后，要升到高溫度老化。柱子長時間不用時，要充分老化后，卸掉，柱頭用墊子密封住，保存起來，下次用時還要重新老化。這樣做是為了趕出柱子里面的高沸物。裝柱時，汽化室的柱頭要過分流口，檢測室要從噴嘴口捅出，低于噴嘴口2-3毫米，柱頭要用洗潔凈水試漏。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
雙螺桿擠出機在使用過程中其螺桿肯定會受到磨損，那么怎么做才能減少雙螺桿擠出機螺桿的磨損呢?雙螺桿擠出機是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的，如果不正確使用雙螺桿擠出機，必然會大大降低螺桿的工作壽命，而且還會影響雙螺桿擠出機的工作效率。那么雙螺桿擠出機受到哪些因素的影響呢?擠出機材質與制造質量。配方中填充料以及潤滑劑質量對擠出機磨損比較大。除設備材質、熱處理、加工、裝配精度、生產原料硬度、粒度、填充料加量外，工藝對雙螺桿擠出機非正常磨損的影響也非常大。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。