生物質鍋爐

鍋爐容量：凡與物料接觸部分采用Ti，TiA1或316L制造。效體、預熱器、分離器等全部進行保溫絕熱處理。蒸發器在生產過程中生產能力降低，系統真空度衰減，蒸發溫度升高的原因之一就是系統出現泄露，殼程中出現存水。出現泄露的主要部位是：分離器方接口與下器體的聯接、二次蒸汽管道兩端與分離器、效體的聯接，或與預熱器、冷凝器餓聯接；各效體與下器體的聯接等，過去均采用法蘭聯接，長時間使用由于膠墊老化，各處漏氣現象比較嚴重，蒸發器一經出現泄露系統真空度會降低，蒸發器殼存水，分離器料位上漲，蒸發溫度升高，蒸發量隨之會降低。儲罐(貯罐)由于其特的滾塑工藝、產品整體結構和材料優能，具有整體性好、強度高、無焊縫、不滲漏、抗沖擊、韌性好、重量輕、壽命長、耐酸堿、耐有機溶媒、符合衛生標準、價格低廉、規格品種多等特點。尤其耐腐蝕、命和大規格品種有非常大的優勢。是貯存和運輸各類化工液體半固體的理想產品。其性能大大超過了傳統的玻璃鋼、陶瓷、橡膠、焊接塑料等材料制作的防腐儲罐。已成為傳統防腐儲罐（貯罐）的升級換代產品，逐漸成為防腐儲罐（貯罐）的產品。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
過濾器安裝時進出口不要接反，一般原則外進內出。新的濾芯是生產廠家在潔凈的生產廠房內用塑料袋封裝的，未使用切勿撕破塑料包裝。使用要求較高的濾芯，應先測氣泡點檢查濾芯完整性，安裝好后要經過高溫蒸汽殺菌消毒。濾芯插入口時，一定要垂直，插入時先用無菌水或經過過濾的濾液濕潤一下密封圈，以減少插入時的摩擦阻力。2濾芯插入口后，再用壓板扣住翅片，擰緊螺絲不動即可。口的濾芯插入后，應選9度卡緊，如果有一點不小心，就會達不到密封，容易漏水而達不到您的使用要求。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。