一、結(jié)構(gòu)簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

速差可以通過離心機自控系統(tǒng)的綜合控制盤來進行調(diào)節(jié)。速差與工作壓力之間的變化關(guān)系能夠形成一條速差曲線，顯示在綜合控制盤的大屏幕上，圖4是DC2離心機實際運行時的一條速差曲線：圖4中的十字交叉點為離心機當(dāng)前的工作點，其中佳的工作點為第2點與第3點之間。如果進泥的狀況發(fā)生波動，如污泥濃度突然升高或流量突然變大，將會引起工作壓力的升高，如速差曲線中所設(shè)定的，十字交叉點向右移動，速差將會加大，干污泥將會被更快速的從轉(zhuǎn)鼓中推出，工作壓力下降，離心機的工作點又回到第2點與第3點之間；反之，如污泥濃度突然降低或流量突然減小，將會引起工作壓力的下降，速差將會減小，污泥在離心機中的停留時間加長，污泥變得更干，工作壓力又回升，離心機的工作點又回到第2點與第3點之間；這樣，技術(shù)人員根據(jù)污泥種類、性質(zhì)的不同，將脫水效果佳時的速差和工作壓力設(shè)定成不同的速差曲線，貯存在綜合控制盤中，設(shè)備操作人員根據(jù)所處理的污泥類型進行選擇控制系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定的自動調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與螺旋轉(zhuǎn)速之差，使設(shè)備運行在佳狀態(tài)。臥螺離心機的維護管理3.1.采取多種措施，減少離心機的振動在每次離心機運行結(jié)束后應(yīng)加強對離心機轉(zhuǎn)鼓的水沖洗，根據(jù)我們的經(jīng)驗，如果轉(zhuǎn)鼓沖洗不，在離心機停運期間會造成污泥在裝鼓上的粘附，那么，在下次開機時，轉(zhuǎn)鼓會因受力不均勻，造成動平衡的破壞，導(dǎo)致離心機強烈振動；另外，在每次清洗上清液返流管完畢重新安裝液位擋板時，應(yīng)注意確保所有的液位擋板都在相同的高度上，并應(yīng)液位擋板高度的公差為-.25mm---+.25mm，否則將會導(dǎo)致離心機受力不均勻，產(chǎn)生劇烈振動。燃燒設(shè)備為活動爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動爐排進入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

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