WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），關閉氣壓試驗在除塵骨架的進氣口接入氣源壓力為.1MPa的潔凈空氣，輸入關閉閥門的電信號，檢查電磁脈沖閥是否可靠關閉。耐壓性能試驗在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為.8MPa的潔凈空氣、持續6min，檢查電磁脈沖閥上各密封部位的滲漏氣情況。絕緣電阻試驗用5V、量程范圍為M～5M，精度為1級的兆歐表，在規定的環境條件下，除塵布袋測量電磁線圈對外殼的絕緣電阻。將閥置于調溫調濕箱內，把溫度設定在35度，相對濕度為85%的條件下，在電磁線圈與閥體間施加5Hz、25V的正弦交流電壓，歷時1min，檢查是否有擊穿現象。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
DC24V輸出的控制儀能輸出電壓嗎？在脈沖控制儀的選型時，輸出電壓能否達到要求，對脈沖閥的清灰效果有著較大的影響，在選用控制儀，特別DC24V的控制儀時，判斷控制儀能否送出足夠的電壓及電流非常重要，現分兩種情況進行分析：繼電器輸出型控制儀該種脈沖控制儀由于電壓的輸出經過繼電器觸點，沒有壓降，故只要控制儀的電源部分設計合理，達到正常的輸出是沒有問題的。采用大功率管輸出該種控制儀由于在脈沖閥兩端得到的電壓是控制儀輸出電壓與大功率管壓降的差，所以分析控制儀的電路設計參數，判斷能否在輸出側得到穩定的DC24V就非常重要了。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
此法子屬古板踴躍計量模式，偏差為收羅、傳輸為仿照旌旗燈號，抗侵擾才力較差，因為旌旗燈號轉換等標題計量精度難以提高，并且硬件較繁雜、兩端關頭較多、牢靠性較差。可擴大為:單變量變送器+流量計較機+工控機，從而實現流量計較與表示歸并，提高零碎的牢靠性和可視性。2多變量變送器+流量計較機(或工控機)壟斷1臺多變量智能變遞器同時檢測溫度、壓力、差壓等，采納現場總線制，顛末數字旌旗燈號傳輸，送入流量計較機(或工控機)數據收羅卡后上顛末流量計較軟件計較出人造氣瞬時流量、積累流量及實現別的功能。