在排出腔內(nèi)，兩齒輪的齒互相合攏而形成高壓將液體排出。螺桿泵主要由泵殼與一個或一個以上的螺桿所構(gòu)成。單螺桿泵的工作原理是靠螺桿在具有內(nèi)螺旋的泵殼中轉(zhuǎn)動，將液體沿軸向推進，后擠壓至排出口而排出。雙螺桿泵齒輪泵十分相象，它利用兩根相互嚙合的螺桿來排送液體。當所需的壓力很高時，可采用多螺桿泵。螺桿泵的效率比齒輪泵高。運轉(zhuǎn)時無噪音、無振動、流量均勻。可在高壓下輸送粘稠液體。旋渦泵，泵殼呈正圓形，吸入口和排出口均在泵殼的頂部，是一種特殊類型的離心泵。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
加工時間一般在1秒到3秒之間。大多數(shù)工件采用多個電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負極)之間電流量的大小。齒輪電解去毛刺機床是一種有特色，的生產(chǎn)技術，適宜加工各種金屬零件，用以成形機加工，邊角倒圓、鑄造的、鍛造的、機加工的零件都可以用電化學去毛刺的方法。去除量在.1mm到.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到1個數(shù)量級。電化學去毛刺后的產(chǎn)品在去部位表面均勻光滑。

催化燃燒是利用催化劑的作用使有機污染物在較低的溫度發(fā)生分解的方法。由于催化燃燒可以降低分解溫度，因此可以大大降低運行費用。在燃燒法中一般結(jié)合使用換熱器對燃燒的熱能進行換熱回用，如果采用蓄熱方式進行熱量回收，則是比較常用的蓄熱回熱燃燒（RTO）和蓄熱回熱催化燃燒（RCO）方式，這種回熱方式和換熱方式相比，具有熱能回收的優(yōu)點，其中RCO節(jié)能效果更加顯著，但是RCO和RTO技術較復雜，設備初投資較高。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
值得一提的是：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機充填率通常為3%～5%之間。放空現(xiàn)象一旦使用不當時，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥過程中會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這就是由于在干燥過程中放入外界空氣（簡稱放空）進入罐體反沖過濾頭，此時罐體內(nèi)已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統(tǒng)。值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空閥控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大。