如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的來制作模具就不會出現這種狀況了。為什么模具會出現燒模的現象？因為不飽和樹脂和樹脂產品加了化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止模具不會產生燒模的現象。模具的灌模和分片模的制作方法：分片模具或片模操作方法：把抽過真空的以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要復制的產品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把涂刷在產品上面（注：一定要涂刷均勻）等待3分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層，等干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的直接倒入產品上面，待干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞模具里面的產品），以上是模具使用及操作的全部過程。為什么模具會出現表干里不干的現象？模具是屬于縮合型，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用的時候，適量添加.5%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。為什么模具會出現拉力差的現象？因為客戶在制作模具的過程中，為了減小的粘度，使容易操作而在中大量的添加了硅油，這樣就會使變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不，使用壽命短，翻模次數少等現象。為什么模具會出現冒油狀況？模具本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？在制作模具的過程中，我們建議客戶不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量多不要超過5%～1%.因為硅油的添加量過多會破壞的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。為什么模具做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。按鉚接后釘與孔配合性質分類1.干涉配合鉚接鉚接前在一定的釘與孔配合間隙的條件下，鉚接時適當控制釘桿的鐓粗，使孔壁受擠壓而脹大，鉚接后形成一定的比較均勻的干涉量。干涉配合鉚接包括普通鉚釘干涉配合鉚接、無頭鉚釘干涉配合鉚接和冠頭鉚釘干涉配合鉚接。非干涉配合鉚接不能形成比較均勻的干涉量的鉚接。按鉚接時正工件情況分類1.雙面鉚接從兩面接近工件完成鉚接。雙面鉚接主要包括：普通鉚接、密封鉚接和特種鉚接中的環槽鉚釘和鐓鉚型高抗剪鉚釘鉚接。

                                                                

 

 

 

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