WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），關鍵詞：污水處理廠智能電力儀表電能管理遠程控制目前，供配電產業的發展及可靠性對國民經濟的發展起著舉足輕重的作用,全國各地工程項目、標志性建筑/大型公共設施等大面積多變電所用戶的急劇增加，對供配電系統的可靠性、安全性、實時性、易用性、兼容性及縮小故障影響范圍提出了更高的要求。安科瑞的Acrel-3型電力監控系統軟件借助了計算機、通訊設備、計量保護裝置等，為系統的實時數據采集、開關狀態檢測及遠程控制提供了基礎平臺。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
高速大容量冷凍離心機因轉子的材料組織疏密不均勻造成轉子質心與幾何形心不一致，轉子運轉時因質量不對稱造成慣性主軸偏離旋轉軸，都會產生不平衡，產生附加力和力矩。高速運轉的轉子相對離心力很大，很小的不平衡質量會產生很大的離心慣性力，這樣會使離心機產生振動，增加動負荷，降低離心機的使用效果，縮短使用壽命，嚴重時會導致離心機損壞。克服動不平衡的方法：高速離心時，對于沉淀量大的樣品要先低速除去大顆粒。不要用密度不同的樣品組成一對對應管。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
吸程即為必需氣蝕余量/h：即圓弧齒輪泵、齒輪油泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許幾何安裝高度。單位用米。吸程=標準大氣壓（1.33米）--氣蝕余量--管道損失--安全量（.5）標準大氣壓能壓上管路真空高度1.33米：某泵必需氣蝕余量為4.米，求吸程h解：h=1.33-4.-H-.5=5.83米圓弧齒輪泵、齒輪油泵在工作時液體在泵的進口處因一定真空壓力下會產生液體汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下齒輪泵、齒輪油泵內部零部件等金屬表面產生剝落，從而破壞齒輪泵、齒輪油泵的齒輪、軸及止推板等金屬部件，此時真空壓力叫汽化壓力，氣蝕余量是指在齒輪泵、齒輪泵泵吸入口處單位重量液全所具有的超過汽化壓力的富余能量。

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