生物質鍋爐

鍋爐容量：主電路一般用粗實線畫在圖樣的上方或左方，它與三相電源相連，連接負載，允許通過大電流，受輔助電路的直接控制；輔助電路是通過較弱電流的控制，用細實線畫在圖紙的下方或右方，控制主電路動作的。看圖步驟閱讀產品使用說明書在看圖之前應了解設備的機械結構、電氣傳動方式、對電氣控制的要求、電動機和電器元件的大體布置情況以及設備的使用操作方法，各種按鈕、開關、指示器等的作用。此外，還應了解使用要求、安全注意事項等，對設備有一個完整的認識。對于數字式功率表將出現負讀數。測量三相對稱負載的無功功率在三相對稱系統中，三相電壓完全對稱，各相負載阻抗完全相同，則各相電流亦完全對稱，此時僅需要用功率表測量出一相負載的有功功率P，再乘以3倍，則得三相總功率，即P=φ=3×Uφ×Iφ×cosφ無功功率的測量為了測得三相無功功率，可按接線，將功率表的電流線圈串入任意一相線路中，而將電壓線圈電路連接到另外兩相的電源端上，由于三相電路中任意兩相間的線電壓總是與星形聯接時的第三相相電壓相位差90°。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
某電廠發電機額定容量600MW，采用靜態有刷勵磁。某日凌晨，突發光字牌“轉子接地報警”，轉子表面溫度由原先的60℃升高至130℃，轉子電流穩定在2400A附近，轉子電壓由原先的230V上升至300V。就地檢查發現勵磁機正極碳刷發生環火，隨后緊急停機。停機后現場外觀檢查發現如下情況:發電機轉子勵磁正級16個碳刷已燒毀。負極完好無損壞痕跡。（圖一）拆下刷架，其中還有一排碳刷未燒損。（圖二）勵磁短軸正極集電環表面殘留有大量燒熔物。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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