管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
袋除塵技術和電除塵技術,目前水泥除塵技術領域對兩項技術的復合應用也加大關注和研發力度。袋除塵技術和電除塵技術，目前水泥除塵技術領域對兩項技術的復合應用也加大關注和研發力度，電袋復合除塵器采用高頻高壓電源供電、整體式布局，電、袋區過渡結構等多項特色技術，具有結構緊湊、清灰周期長，濾袋使用壽命長、運行穩定可靠，維護費用低等節能和高可靠性特點。馬保國認為，如果技術設備設計合理，電袋復合技術基本可以解決目前電除塵器的超標排放、袋式除塵器的運行阻力大、袋式除塵器濾袋使用壽命短等難題，為除塵器實現低阻、、命開辟了新的實現途徑，值得深入的研究，大力的推廣應用。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

適合于工件磨損，加工超差修復。優點是修復后的鑄件色差小，基本不產生內應力，無變形咬邊，焊后修復量小，可以直接進行加工。缺點：焊補的速度很慢，通常2mm的孔需要3-5分鐘，不適合大規模的修補;修補之后的硬度低，一般只能在HB15左右，對高硬度的鑄件只能望洋興嘆;結合度低，由于補材是附著在工件上面，一般車床銑床之后容易脫落;焊后光潔度較低，對于加工之后有光潔度要求的鑄件有心無力，由于其經常使用銅棒接觸補材，難免出現銅屑或小的氣孔麻點，只能修補一些加工要求不太高的鑄件傳統電火花堆焊修復機采用火花瞬間高頻放電原理，將鎳基焊材或者焊材離子態之后瞬間作用于工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合為一體。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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