生物質鍋爐

鍋爐容量：排除方法：可拆開盒蓋看其觸點是否能吸合，也可用萬用表測試是否導通。人工復位后壓縮機仍不能啟動時應進一步檢查系統的壓力是否過高或過低，若壓力正常而壓力控制器又跳開，應重新調整壓力控制器的高、低壓力控制范圍或更換壓力控制器。交流接觸器或中間繼電器故障故障分析：一般易出現觸點過熱、燒毀、磨損等現象，使觸點接觸不良。排除方法：拆下修理或更換。熱繼電器故障故障分析：熱繼電器觸點跳開.或發熱電阻絲燒斷。排除方法：熱繼電器觸點跳開時，應檢查其整定電流是否合適，并按下人工復位按鈕，若啟動壓縮機后不跳開，則應查出引起過電流的原因，修復后方可重新按下復位按鈕。今天主講的內容是離心機的安全操作規程，希望能對大家有所啟發和幫助。離心機在使用前，要進行一系列的檢查，為：離心機內部是否有異物，如有應及時清理掉；檢查地腳螺栓、轉鼓、三角帶以及制動裝置等是否完好無損，能否正常工作，如有問題及時處理，出現松動應及時緊固。上面這幾個部位檢查正常后，將濾布套在轉鼓內壁和上邊緣上，然后進行空運轉，檢查是否正常，如出現異常應及時停車，進行排除。啟動離心機前當轉鼓停止運轉后，就可以進行投料操作了，物料要盡可能平均分配在轉鼓內，為了是保持平衡性。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
電器關鍵件進橡膠密封易全部采用新，便于用戶采購更新。步驟安裝安裝步驟將機架旋轉在靠近水源牢固的工作臺上，如遇不平可墊四只硬橡皮腳。將機頭中心移到距底盤48cm高度向右傾斜25度左右鎖緊機架上各鎖緊螺母。將電控箱按圖固定，插上電機五芯插頭。將冷凝器插在機頭接口上，調整各活動關節使冷凝器垂直，用固定夾保持。冷凝器各管接頭向后。將加料管插入冷凝管。將收集瓶與冷凝管對接，用瓶口夾夾好。將旋轉瓶套在旋轉軸右端，用瓶口夾夾好。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。