WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，要滿足這些要求，從泵的選擇、管道尺寸的確定及布置、裝配工藝等多方面綜合考慮。上述這些基本要求經常是相互聯系的。，由于真空系統總不免存在有微漏現象，故采用抽速大的泵比抽速小的泵能獲得較好的工作真空度，但大的泵價格貴，耗水、耗電多，故有合理選擇的問題。儀器和小型的真空系統宜選用微型真空泵，成本低、、噪音小，有的用戶選用流量較大的工業真空泵是不合適的。自動化要求。隨著計算機技術的發展，用戶對真空系統的自動化要求也不斷提升。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，技巧2：蠕動泵選型時在滿足流量的前提下，盡可以使泵速降低到3轉以內。蠕動泵的流量是靠泵頭轉動產生的，如果轉動越快，泵管使用的時間就會越短，所以當希望泵管使用時間更長就可以盡可能的選擇更大的管徑的泵，從而降低泵的轉速。技巧3：泵頭上用蠕動泵管，其余連接管可用普通的管道。蠕動泵上用的擠壓管由于需要良好的抗壓回彈性，抗撕性能，因此這些泵管的材料純度比較高，幾何尺寸精度較高，這就會造成蠕動泵管價格較高。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
流程組合：板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向片和不同的組裝方法來實現的。流程組合可分為單流程、多流程和混合流程，根據工藝需要來選擇流程組合。一般溫差大于對數平均溫差的1.8倍的介質應采用多流程，板間流速的適合值.3～.5m/s，流速太低時采用二流程或多流程。規格型號及表示方法板式換熱器有兩種型號，BR和BRB型，表示方法如下：代號：BR.21.15EⅠ編號：注釋：表示板式換熱器表示板片波紋形式，R為人字形表示單個板片的公稱換熱面積為.2m2表示設計壓力位1.MPa表示換熱器的整機換熱面積為15m2表示密封材料，E代表三元乙丙橡膠表示框架外形結構，Ⅰ為雙支撐框架結構。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。