詳細介紹
新型SZS系列燃氣蒸汽鍋爐
山西呂梁燃氣蒸汽鍋爐廠家報價-全國發貨

搪玻璃設備是將含硅量高的瓷釉噴涂于金屬鐵坯表面，經過9度左右的高溫焙燒使瓷釉密著于金屬表面而制成的。它兼備金屬材料的鋼性和無機非金屬材料的耐腐蝕性。搪玻璃表面光滑，具有一定的熱穩定性和良好的化學穩定性。被廣泛應用于石油、化工、醫藥、染料、有機合成、食品等工業領域。耐腐蝕性：對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質均有的抗腐蝕性。（強堿、及含氟離子介質、溫度大于18度濃度大于3%的磷酸除外）。
產品介紹
新型SZS系列燃氣蒸汽鍋爐是我公司開發的新型燃氣鍋爐，該爐在繼承當前國內SZS燃氣鍋爐成熟技術基礎上，采用燃油燃氣鍋爐優化設計軟件全新設計，結構性能處于國內水平。
性能優勢
按照樣本中數據表格選擇合適的熱力膨脹閥。對照樣本確定閥門的代碼。判斷閥的大小是否合適需要做至少兩個實驗，冷媒流量大的工況和冷媒流量小的工況，有可能的話，還需要做除霜實驗，在兩個極限工況下，熱力膨脹閥仍有余量能夠調節過熱度，才能證明所選的閥是合適大小的閥。閥門選型出現的偏差，可以通過調節靜態過熱度來進行調節，根據不同的應用，根據調節時當下的環境溫度和水溫。如果熱力膨脹閥選型錯誤將會導致以下現象及故障：選型過大：壓縮機回液，低壓偏高，高壓稍低，壓縮機殼體結露或者結霜，回到壓縮機殼體內的液體稀釋潤滑油，導致潤滑效果下降，嚴重者可以導致壓縮機受力大的軸承面磨損抱軸，甚至燒毀電機。
主要性能特點：
該產品采用雙鍋筒“D”型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。
鍋爐采用下支承方式，能自由向上膨脹。
爐膛水冷壁及對流煙道全部采用膜式壁結構，密封性好且有效降低耐火磚的使用及維修工作量。
外包裝采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。
爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了的方便，爐頂設有兩個防爆門。
采用快裝結構，能有效縮短安裝周期。
采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。
尾部布置有省煤器，能有效降低排煙溫度，鍋爐熱。
整臺鍋爐座在鋼性很強的底座上，運輸安裝方便。
鍋爐具有富余的受熱面，及足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。
采用全自動燃燒器，燃燒并具有點火程序控制及超壓、熄火保護功能。
給水采用連續電動調節，并具有高低水位報警、聯鎖保護功能。
采用噴水減溫器，溫度調節靈敏，調溫幅度大。

新型SZS系列燃氣蒸汽鍋爐規格參數表
型號 SZS10 SZS10 SZS15 SZS20 SZS20

額定蒸發量t/h 10 10 15 20 20

額定蒸汽壓力Mpa 4.9 1.25 1.25 1.25 2.5

額定蒸汽溫度℃ 400 194 194 194 400

額定進水溫度℃ 104 104 104 104 104

本體換熱面積 291.9 377.8 426.3 501.3 164.3

設計熱效率(%) 92.1 91.7 91.3 91.2 91.5

鍋爐水容積m3 13.5 13.6 13.7 18.7 19.7

燃燒方式 微正壓室燃

燃燒調節方式 全自動調節

適用燃料 焦爐煤氣、天然氣、輕油

燃料耗量 焦爐煤氣Nm3/h 1759.2 2561 天然氣Nm3/h 730.74 1456.1 輕油kg/h 603.7 910.1 1200.6

使用電源 380V/50Hz

給水泵 電功率KW 75 12 18.5 30 45

運輸尺寸mm 8180×3280×3342 7200×3280×3307 9000×3280×3307 9280×3600×3618

外型尺寸mm 10015×6055×4705 8500×5865×4670 10065×5865×4670 13715×9320×13100 13715×9320×13100

對外接口 給水口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN mm 50 50 80 80 80

主蒸汽口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN Mm 100 150 150 200 50

手動排污口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 20 40 40 40 40

安全閥接口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 40 80 100 100 80

出煙口直徑 mm 800 900

注：本參數表數據僅供參考，實際數據以圖紙為準。
單機循環過濾就是每臺機床的過濾系統各自立。單機循環過濾系統一般是軸承加工機床出廠時設備自帶的，一般比較簡單，只能滿足低精度軸承生產要求，不能滿足、低噪音軸承的需要。這種立的過濾循環方式，一般適合與機床數量不多或使用不同切削液的工況。對于采用濕式加工的大型機械加工廠，推薦采用集中過濾方式。集中過濾系統是現代濕式加工過濾的趨勢，與單機循環系統相比，集中過濾的性表現在以下幾個方面：1)占地面積小：大型集中過濾系統比單機過濾相對占地面積小得多。便于管理：添加切削液時點數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環境污染小；排出的鐵屑集中，便于運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。過濾精度容易控制；容易實現自動控制。冷卻液集中過濾系統對生產車間的磨削液進行集中供液、集中處理，可以對冷卻液進行集中過濾、除油、增氧、殺菌，實現對其濃度、pH值和菌落數的控制，從而冷卻液不發生變質，延長冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過濾，循環使用，在降低生產成本，降低工人勞動強度，改善車間工作環境，減少環境污染的同時，還可以實現對廢冷卻液的集中處理，從而進一步減少對環境的污染。

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