燃氣蒸汽鍋爐產品特點：

 鍋爐：煙管時三回程設計，導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續擴大，使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級離心泵通常均安裝導輪。蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率，故均可視作轉能裝置。軸封裝置由于泵軸轉動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內，設置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機械。填料函是將泵軸穿過泵殼的環隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。原因分析：高溫風機在正常運行狀態，液力巧合器溫度(可達8℃)要電念頭和風機軸承座(油泵潤滑)，其熱膨脹量也相應高一些，故冷態時線必需調低一點。不能把風機葉輪所處的高溫環境作為高熱膨脹計算依據。準確做法：為了熱態正常運行時風機、液力巧合器、電念頭線理論上成一直線，在冷態找正時有意讓液力巧合器線比電念頭和風機線低一個膨脹差值，一般地，取.1～.2mm3)在裝回風機軸承端蓋(上、下共8片)時，將固定端和自由端端蓋裝錯。
針對這些重大風險采取有針對性的風險控制措施，可降低風險、防止潛在事故的發生。因此停工吹掃時應做好如下措施：把油漿回煉線、原料油進料及噴嘴預熱線的伴熱打開，做好管線保溫。吹掃油漿系統、油漿回煉系統、一中系統管線。保持原料油、回煉油、蠟油循環(不進分餾塔)。常渣進容1321線、蠟油進塔1324線、回煉油與渣油相連線、回煉油返分餾塔線進行間斷活線。油漿、油漿回煉、一中系統吹掃流程分別如下。分餾塔1321底抽出閥后給汽-泵1329-換熱器副線-油漿后路流程-罐區。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。槳式攪拌器結構簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數是3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。槳式攪拌器結構簡圖見圖1：?圖1槳式攪拌器結構簡圖槳式攪拌器應用范圍：液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一，固-液系中多用于防止固體沉降。用于流體的循環，由于在同樣拍兩下，折葉式比平直葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

產品特點：

 鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。