冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。多種情況有泄漏：廢氣收集設施不密閉的泄漏員工操作不認真的泄漏罐車附件不良的泄漏生產后過程的VOCs治理是1個系統工程末端：回收油的儲存派用后端：油氣回收處理中段：油氣集輸傳送前端：油氣密閉收集設施任何環節不到位，系統效果都不好。難題是油氣收集密閉不良。密閉設施五花八門，無一確保密閉不密員工操作不認真的泄漏鶴管放置不到位、罐車妨礙有障礙物、罐車與鶴位不對正等等原因，都會造成密閉鶴管與罐車罐口接觸不密閉，從而不能收集到油氣油罐車集氣系統下裝密閉灌裝車下裝密閉灌裝車是指油罐上口密閉，油品從油罐下部灌裝的車輛，設有油氣回收接口，使灌裝過程中揮發的油氣進入下裝發油設備的油氣連接管。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

富有機質頁巖特征及分布規律富有機質頁巖發育層系多、類型多、分布廣.自下古生界至新生界1個層系中形成了數十個含氣頁巖層段。按照形成環境進行分類，可將富含有機質泥頁巖劃分為海相富含有機質泥頁巖、海陸過渡相(含煤巖系)富含有機質泥頁巖、湖相富含有機質泥頁巖3種類型，每類泥頁巖的地質特征相差較大(表1)。常規油氣的分布主要受烴源巖和圈閉的控制.而頁巖氣集烴源巖、儲層和蓋層等關鍵的成藏體系要素于同一套頁巖層系，其巖性、厚度、面積、地化參數、物性參數、礦物組成直接控制著頁巖氣的含量。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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