蒸汽鍋爐：國內很多大專院校進行了相關的埋地管的試驗研究和小型的工程應用，并建立了地埋管的傳熱模型。各地的地質條件不同，土壤的溫度和熱物性參數都不一樣，地下水熱泵的應用還有待進一步的實驗驗證和實驗數據的積累。此外，這一淺層地能的采集技術涉及到開采利用地下水或地表水，有三個缺點：1)在抽水并回灌于其它井的同時，會造成井中砂的移動，當大量的井砂移出后，往往會造成抽水井的塌陷，同時也造成了回水井的堵塞，縮短了井的壽命；在多數地質條件下，很多工程實際上并未達到1％回灌。.39電弧焊arcwelding利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。.4釬焊brazing(soldering)采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和焊料加熱到焊料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液態焊料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。.4.1硬釬焊brazing使用硬焊料進行的釬焊。.4.2軟釬焊soldering使用軟焊料進行的釬焊。.41焊條coveredelectrode涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

工業型煤的落下強度是指型煤從規定高度自由下落到足夠厚度鋼板上的破碎程度。為性煤在運輸過程中、露天堆存中在入鍋爐、氣化爐不破碎或少破裂，要求型煤有一定的冷壓強度。型煤在運輸或露天堆存中有可能遭受雨淋，水泡而引起型煤強度下降，所以要求型煤在受潮后仍有一定的強度，以使其在雨天和潮濕季節運輸和堆存時不破裂。有的型煤在侵泡、受潮復干后，強度可能會急劇下降，以致不能滿足使用要求。不僅要求型煤在受潮時有一定強度，而且在受潮復干后也有較好的強度，即侵水復干強度。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。