蒸汽鍋爐：將控制儀固定在養護室外，選擇近的位置將溫濕度放入養護室內并且固定好，溫濕度的插頭分別插在控制儀內的溫濕度后面。將主機放于養護室中心位置，用塑料管將增濕器的進水口與自來水管相連，加熱加濕插頭分別插在控制器的插座上。檢查接地線是否完好，合上接在控制儀上的單用開關。調整溫濕度給定值，設定溫度為2℃，濕度RH為92%.空載情況下，對控制儀進行運行，當輸出信號無誤后，把制冷、加熱、加濕的電源插頭分別插入控制器后身的插座上。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

當安全閥出現故障時，消除故障的方法也是要非常熟悉了解的。，要先區分安全閥究竟發生何種故障。其次才是根據不同的故障使用不同的消除方法。常見的故障有：排放后閥瓣不回座、泄露、到規定壓力時不開啟、排氣后壓力繼續上升、閥瓣頻跳或振動、不到規定壓力開啟等。排放后閥瓣不回座主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配；當出現泄露問題時，這可能是由于閥瓣與閥座密封面之間有臟物，可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去，倘若是密封面損傷，應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復，閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜導致的閥芯與閥瓣錯位，應重新裝配或更換；到規定壓力時不開啟多是因為定壓不準，應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；遇到排氣后壓力繼續上升的狀況，應重新選用合適的安全閥，假如閥瓣不能開到應有的高度或排氣管截有不夠，則應重新裝配閥桿或更換彈簧或者采取符合安全排放面積的排氣管；閥瓣頻跳或振動主要是由于彈簧剛度太大，應改用剛度適當的彈簧，如果是因為調節圈調整不當導致回座壓力過高，應重新調整調節圈位置，遇到因排放管道阻力過大而造成過大的排放背壓時，應減小排放管道阻力；不到規定壓力開啟時多是定壓不準或彈簧老化彈力下降，應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。