生物質鍋爐

鍋爐容量：由于化學變化通常導致介質損失增加，因而電化學擊穿的終形式常是熱擊穿。沿面擊穿在實際的絕緣結構中，固體介質周圍往往有氣體或液體介質，擊穿常常沿著兩種電介質交界面并在電氣強度較低的一側發生，稱為沿面擊穿。沿面擊穿電壓比單一介質擊穿電壓要低。電容器電極邊緣，電機線（棒）端部絕緣體很容易發生沿面放電，對絕緣的損害很大。2.老化引起的絕緣失效。熱老化以電纜、導線為例，隨著溫度升高，絕緣體，其抗剪強度就會喪失。檢查周期：對管道電伴熱帶恒溫系統每年少兩次例行檢查，對于環境感應應恒溫系統應在冷天氣來臨之前例行檢查。檢查內容：對發現任何電伴熱帶，配件、保溫層、供電系統，控制系統進行檢查，并將所有維修細節記錄于維修記錄單上。具體檢查內容為：2.1線路斷路器是否總有跳閘現象（可通過此判定判斷路器是否正常，電熱帶是否有斷裂或絕緣層破壞的可能，所有電伴熱帶配件是否安裝無誤，電伴熱帶保溫層是否有損壞或壓傷的地方）2.2再此基礎上進行進一步排查，電伴熱帶是否存在短路現象，可用搖表在電伴熱帶尾端進行。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
儲料倉內的粉料經倉底的螺旋輸送機，將粉料加入到稱重計量斗內，當粉料進入計量斗后的重量達到設定好的重量后，螺旋輸送機停止加料，計量斗底部的出口打開為造粒機加料，造粒機開始造粒。經造粒機成型后的顆粒通過造粒機底部卸出，經過優化機二次優化，優化后的料粉，進入到干燥流化床，后干燥、優化后的顆粒，經大傾角皮帶機直接進入到料倉，經陳腐后使用。干法制粉用到的設備主要為造粒機和立式磨機。造粒機由直段和曲段筒組成，筒體可以旋轉，旋轉速度依所需粉料的性能而調節，在筒體內有一組特殊的增濕加水裝置，高速旋轉時，其離心力作用，使水霧化，并與粉料結合。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。